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“四合一”磷化法

放大字体  缩小字体发布日期:2012-10-16  浏览次数:624
核心提示:所谓“四合一”磷化,就是除油、除锈、磷化和钝化四个主要工序综合在一个槽中完成。
 

所谓“四合一”磷化,就是除油、除锈、磷化和钝化四个主要工序综合在一个槽中完成。采用这种工艺可简化工序,减少设备和作业面积,缩短工时、提高劳动生产效率,对于大型机器和管道可进行刷涂,使用方便。“四合一”磷化膜大都是纯铁盐型的,故乌黑亮泽、结晶致密,膜重4g/m2~5g/m2,可作为要求不高的制品涂装打底。

“四合一”磷化与原老工艺有着本质的不同。它由磷酸、促进剂、成膜剂、络合剂和表面活性剂组成,酸度很高,因而可除重油和重锈。磷化后不水洗靠残留液继续作用成膜。这种“四合一”溶液不含重金属锌和硝酸盐、亚硝酸盐,对环境污染较小。

(一)“四合一”磷化基本原理

带油和锈的零件与“四合一”处理剂接触首先发生乳化除油,靠表面活性剂的润湿、扩散、渗透、乳化作用降低油膜的表面张力,与此同时渗透于油膜下的磷化液与锈作用,也加速油膜的剥离,脱离钢件的油珠被表面活性剂乳化,防止其重新聚结成膜。高酸度浸蚀溶解钢上的锈和氧化皮同时生成磷酸二氢铁。当油锈除净后取出零件暴露于空气中,不经水洗,溶液与铁基继续作用,酸度降低,铁的一代磷酸盐和残留的成膜剂起水解沉积,钝化剂填充于孔隙中,即形成一层致密的磷化膜。

(二)“四合一”磷化工艺规范(见表9—2—13)

(三)“四合一”磷化注意事项

(I)对于一般含油、锈零件浸渍至锈脱去为止;对于重油蜡需先用棉纱擦去再浸渍;对油多锈重和氧化皮者要加热40℃左右使用;对于大件或管道要铲除表面的浮锈,刷涂时要反复进行至露出金属基体,刷涂效果比浸泡好。

表9—2—13 “四合一”磷化工艺规范

 


 

(2)当零件表面的油锈除净后从槽中提出滴干,不经水洗,自然晾干。注意要放在通风好的地带,零件不可重叠,最好在压缩空气下或风扇下吹至表干,也可在50℃~60℃低温下烘干。其中以冷风吹干效果最好。

(3)当通风不良或温度过低时,可能出现个别地方有白蒙,可用布或棉纱抹去后重新涂刷一次,并改善通风条件。

(4)零件晾干需24h~48h后方可涂装,涂装前除去零件下端流挂附着物,以保障其结合力。

二、黑色磷化

黑色磷化膜结晶细致,色泽均匀,外观呈黑灰色。黑色磷化膜既不影响零件的精度,又能减少仪器内壁的漫反射,因而主要用于精密钢铸件的防护与装饰。其工艺规范列表于9—2—14。

表9—2—14 黑色磷化工艺规范

 


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