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怎样选择不同种类的磷化工艺?

放大字体  缩小字体发布日期:2011-11-21  浏览次数:707

目前按操作温度来分,可分为高温磷化,中温磷化,低温磷化。

 

1)高温磷化处理温度在90~98℃,以马日夫盐及氧化剂(如硝酸锰)组成磷化液,磷化膜为铁、锰,不含锌。膜的耐蚀性、结合力、耐热性、硬度都比较高。缺点是加热时间长,能耗大,泥渣量大。成分变化快,溶液不稳定。磷化结晶粗、膜厚。此种工艺适用于功能性磷化膜,如齿轮,汽车活塞环用的减摩层,加工工序间的润滑磷化层等。

 

2)中温磷化50~70℃,以马日夫盐、磷酸二氢锌及氧化剂(如硝酸锌、硝酸锰、硝酸镍)组成磷化液,膜除铁、锰等黑色金属外,还夹杂有锌,镍。膜的耐蚀性,结合力与高温磷化膜相当,溶液稳定,成膜速度快,泥渣较高温磷化少。此种工艺适用面大,除对硬度要求较低的功能性磷化膜外,漆前磷化应用最多。缺点是成分较高温磷化复杂,调整困难。

 

   3)低温磷化,在室温下进行,处理时间长,除中温磷化已加入的成分外,为加速磷化速度,还加入氟化物,优点是低温工作,不需加热。溶液稳定泥渣少,但膜的耐蚀性差,结合力、耐热性也差,处理时间长。此种磷化在生产中应用不多,喷淋磷化时应用。

 

综上所述,中温磷化是最有前途的工艺,除要求磷化膜不能含有锌成分外的零件,可适用于多数产品的磷化生产,特别是磷化过滤机的使用使中温磷化膜更加细微,夹杂吸附物减少,更适用漆前或某些对磷化膜要求特别细微的产品上。

 

   近年来市场上出售的磷化液大部分属于此类工艺。某些磷化液中的氧化剂使用了有机氧化物,有机氧化物分解有一定时间,就是有机氧化物的寿命期。在氧化物的寿命期内生成磷化膜,在有机氧化物寿命期外,磷化液反应基本停止。这样,减少了磷化液的其他成分消耗,泥渣量大大减少。而且通过分析可掌握氧化剂含量,针对情况适当补充。

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