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硫酸盐光亮镀铜除杂剂

放大字体  缩小字体发布日期:2012-10-22  浏览次数:874
核心提示:酸性光亮镀铜是最古老的电镀工艺之一,这类镀液是由硫酸铜、硫酸作主要成份组成的,70年代国内外电镀工作者采用的是SP、M、N、的组合光亮剂。
 

酸性光亮镀铜是最古老的电镀工艺之一,这类镀液是由硫酸铜、硫酸作主要成份组成的,70年代国内外电镀工作者采用的是SP、M、N、的组合光亮剂。90年代国外的染料型硫酸盐镀铜光亮剂进军中国市场,具有代表性的如:日本大和的210、美国的510。染料型硫酸盐镀铜光亮剂以覆盖能力(走位)好、光亮剂容许范围宽、调整容易、出光速度快、整平性好等特点,在短短的几年时间就取代了国产的SP、M、N的组合光亮剂。

然而,硫酸盐光亮镀铜工艺的除杂问题一直困惑着我们,因为目前市场上尚未有硫酸盐光亮镀铜的除杂产品供应。各电镀企业期盼着硫酸盐光亮镀铜也像光亮镀镍一样,对付铁杂质有除铁剂,有机杂质高了需要除杂剂等,不须停产就能解决杂质造成的故障。

义乌都得益成功开发了一系列硫酸盐光亮镀铜的除杂产品。经过近二周年时间的实际应用,解决了故障问题,得到了使用单位的认可。

ZS酸铜除杂去氯剂

产品说明:

ZS酸铜除杂去氯剂是本单位针对酸性光亮镀铜工艺,研制开发的一种综合型除杂剂,填补了酸性光亮镀铜无除杂剂的空白。使用本添加剂无需停产,能有效的除去酸铜镀液中的有机杂质,使一价铜迅速络合沉淀,并有隐蔽氯离子的功效,使镀层整平度好、光亮度高,而且还降低了铜的消耗,使电镀成本降低。椐某电镀太阳伞杆企业实际应用在酸铜工艺中添加本品有消除铁杂质的作用。

特性:

1、外观:本品无色透明液体

2、pH:5~7

3、密度:1.003~1.005

使用方法:酸性光亮镀铜工艺中,由有机杂质引起的故障、一价铜和氯离子引起的毛刺等故障,加本品后即可消除,添加量:0.5~2ml/L。(本品是2007年开发的,经多次小试成功后,于2008年初开始小量投放市场,经过多家电镀单位使用,并跟踪了解,完全符合市场需求,2009年批量投放市场,过量添加不会影响镀液)

解决故障(案例一)

浙江义乌市某饰品厂电镀车间,饰品配件电镀,工艺:氰化物镀铜-硫酸盐光亮镀铜-氰化物镀银(或代白金、仿金)。

故障表面现象:硫酸盐光亮镀铜镀层粗糙、有毛剌,光泽度不好、有条纹发雾现象。此酸铜镀液已工作半年多未大处理。

分析结果:硫酸铜230g/L,硫酸60g/L,氯离子150mg/L

霍尔槽试验:试片、高电流密度区有毛刺,镀层有白雾。(用500ml烧杯量出镀液,加入2mlZS酸铜除杂去氯剂,经搅拌、静止后发现有一价铜沉淀)。在霍尔槽中加入0.5mlZS酸铜除杂去氯剂(添加量=4ml/L)再做试片,发现故障已排除。

经霍尔槽试验证明:ZS酸铜除杂去氯剂,完全可以解决故障问题,以小量多次加的原则决定,大槽按3ml/L添加,镀液1800L,加入5.4L的ZS酸铜除杂去氯剂,稍加搅拌后,试镀,镀好的工件已无毛剌、条纹发雾现象也基本解决了,完全可以恢复生产。

酸性光亮镀铜是最古老的电镀工艺之一,这类镀液是由硫酸铜、硫酸作主要成份组成的,70年代国内外电镀工作者采用的是SP、M、N、的组合光亮剂。90年代国外的染料型硫酸盐镀铜光亮剂进军中国市场,具有代表性的如:日本大和的210、美国的510。染料型硫酸盐镀铜光亮剂以覆盖能力(走位)好、光亮剂容许范围宽、调整容易、出光速度快、整平性好等特点,在短短的几年时间就取代了国产的SP、M、N的组合光亮剂。

然而,硫酸盐光亮镀铜工艺的除杂问题一直困惑着我们,因为目前市场上尚未有硫酸盐光亮镀铜的除杂产品供应。各电镀企业期盼着硫酸盐光亮镀铜也像光亮镀镍一样,对付铁杂质有除铁剂,有机杂质高了需要除杂剂等,不须停产就能解决杂质造成的故障。

义乌都得益成功开发了一系列硫酸盐光亮镀铜的除杂产品。经过近二周年时间的实际应用,解决了故障问题,得到了使用单位的认可。

ZS酸铜除杂去氯剂

产品说明:

ZS酸铜除杂去氯剂是本单位针对酸性光亮镀铜工艺,研制开发的一种综合型除杂剂,填补了酸性光亮镀铜无除杂剂的空白。使用本添加剂无需停产,能有效的除去酸铜镀液中的有机杂质,使一价铜迅速络合沉淀,并有隐蔽氯离子的功效,使镀层整平度好、光亮度高,而且还降低了铜的消耗,使电镀成本降低。椐某电镀太阳伞杆企业实际应用在酸铜工艺中添加本品有消除铁杂质的作用。

特性:

1、外观:本品无色透明液体

2、pH:5~7

3、密度:1.003~1.005

使用方法:酸性光亮镀铜工艺中,由有机杂质引起的故障、一价铜和氯离子引起的毛刺等故障,加本品后即可消除,添加量:0.5~2ml/L。(本品是2007年开发的,经多次小试成功后,于2008年初开始小量投放市场,经过多家电镀单位使用,并跟踪了解,完全符合市场需求,2009年批量投放市场,过量添加不会影响镀液)

解决故障(案例一)

浙江义乌市某饰品厂电镀车间,饰品配件电镀,工艺:氰化物镀铜-硫酸盐光亮镀铜-氰化物镀银(或代白金、仿金)。

故障表面现象:硫酸盐光亮镀铜镀层粗糙、有毛剌,光泽度不好、有条纹发雾现象。此酸铜镀液已工作半年多未大处理。

分析结果:硫酸铜230g/L,硫酸60g/L,氯离子150mg/L

霍尔槽试验:试片、高电流密度区有毛刺,镀层有白雾。(用500ml烧杯量出镀液,加入2mlZS酸铜除杂去氯剂,经搅拌、静止后发现有一价铜沉淀)。在霍尔槽中加入0.5mlZS酸铜除杂去氯剂(添加量=4ml/L)再做试片,发现故障已排除。

经霍尔槽试验证明:ZS酸铜除杂去氯剂,完全可以解决故障问题,以小量多次加的原则决定,大槽按3ml/L添加,镀液1800L,加入5.4L的ZS酸铜除杂去氯剂,稍加搅拌后,试镀,镀好的工件已无毛剌、条纹发雾现象也基本解决了,完全可以恢复生产。

提议:生产一段时间后,可在生产中再小量补加部分酸铜除杂去氯剂,这样既不耽误生产,又节省了生产成本。平时也可定时、定量的在生产中小量(0.5ml/L)添加,这样有利净化镀液,延长大处理周期,提高生产率,降低生产成本。

解决故障(案例二)

浙江永康某太阳伞生产企业,伞杆电镀,伞杆是用簿壁铁管制造的。生产流程:氰化镀铜-酸性光亮镀铜-光亮镀镍-装饰铬。氰化镀铜的镀层根本无法将管子内壁履盖,所以钢管的内壁在酸性镀液中溶解,而产生铁杂质。铁杂质会降低镀铜液的阴极电流效率,较多的铁杂质会影响镀铜层的结构,形成不均匀的光亮镀铜层。

因为铁杂质的问题,所以基本每个月要大处理一次,严重时半个月就要大处理。而原始的铁杂质处理方法,铜的损耗较大(老工艺:1、在镀液中加入30%双氧水1-2ml/L,使镀液中的Fe2+离子氧化为Fe3+;2、将镀渡加热至50℃-60℃,在搅拌下、用Cu(OH)2提高镀液pH≥5,使镀液中的Fe3+生成Fe(OH)3沉淀;3、加入1-2g/L活性炭,再搅拌30分钟,静止过滤。)

而该单位使用ZS酸铜除杂去氯剂时,最初是当普通除杂剂使用的,使用了一段时间后,发现有抑制和除去铁杂质的作用,基本上解决了硫酸盐光亮镀铜的铁杂质问题,并无需停产处理,大大的延长了镀液大处理的周期。

ZS-酸铜处理剂(去蓝膜剂)

ZS-酸铜处理剂(去蓝膜剂),2009年成功开发并投放市场,适用于染料型酸铜光亮剂溶液。由于不易发现酸铜镀层异常现象,却出现在亮镍镀层上的蓝雾现象,实际是酸铜故障,此时可选用酸铜处理剂(去蓝膜剂)对溶液进行处理,选用本产品对溶液进行处理,使用简便,无需停产并有立竿见影效果。

使用方法:

1、添加量0.05-0.1g/L,用适量蒸馏水把粉剂溶解后加入酸铜溶液中,搅拌均匀即可。

2、当加入本剂后发现酸铜镀层光泽减低或不光亮时,说明镀液中光亮剂少了,可再适量补加、调平,直至镀层光亮。

3、使用本剂前,应先经小样试验后,再应用到大槽生产中去,否则,过量添加会使光亮剂失调。机理:染料类酸铜光亮剂中开缸剂(C剂)过多,无法用一般的药剂处理掉,用ZS去蓝膜剂解决——才能使镀层光亮而不发生蓝雾现象。

4、用本品替代双氧水处理酸铜槽,效果更佳,不必担心溶液中残留双氧水。

解决故障案例

江苏常州某电镀企业,五金电镀,铜、镍、铬,一步法工艺。宁波余姚市临山镇某电镀企业,塑料珠电镀,工艺、化学沉铜-酸铜(摇镀)-镀镍(摇镀),这二个企业有相同的故障:在镍层上出现蓝膜,检查酸铜未发现异常。开始以为镍槽的毛病,但对镍缸大处理后故障并未解决,请了添加剂供应单位的售后服务工程师也没能解决问题。

经过认真分析,总结经验,最后认为是酸铜的故障,并对酸铜槽进行大处理,但仍然不能解决镍层上的蓝膜问题。

多方求助,了解到ZS酸铜处理剂(除蓝膜剂)能解决此故障,经小样试验后,大槽按0.05g/L搅拌后试镀,无蓝膜出现,故障问题得到彻底解决。

ZS新型除铬剂

本品适用于快速除去镀镍、镀酸铜槽液中的六价铬杂质,(铜、镍、铬,一步法工艺须用)添加后经搅拌即可恢复生产,每ml除铬剂能处理六价铬以(ycp+计)10mg。用量:2-3ml/L铜、镍、铬、一步法生产工艺。在生产过程中,镀铜、镀镍液中很容易带入氧化剂(六价铬),这些氧化剂能在阴极上还原,降低电镀过程的阴极电流效率,甚至能排斥铜、镍的沉积,造成沉积速度慢,使零件的深凹处不上镀层、镀层阴暗或呈桔皮状、无光亮度等。

解决故障案例

江西九江某卫浴水暖生产企业是一家知名品牌的卫浴水暖生产企业,因此对产品的质量要求是严上加严,不论是外观或内在的质量都要求一丝不苟,绝不允许生产的产品带一点瑕疵出厂。但六价铬给电镀车间带来了无尽的烦脑,稍不留神铬就跑进了酸铜槽或镍槽,造成大量水暖零件必须返镀,而镀液中因有小量六价铬存在,无法保证电镀质量,所以必须进行大处理——除铬,否则无法保证产品外观的质量。如果按照老工艺用(Na2S2O4▪2H2O)连二亚硫酸钠,来处理六价铬,耗时、耗材,无形中增加了生产成本。

铬是怎样进入镀铜、镀镍液中的呢?

1、铜、镍、铬、一步法生产工艺中,挂具起传煤作用,常规上讲是挂具在镀铬后、清洗不干净,粘在挂具上镀铬液带入铜、镍缸。

2、工人操作不正确(如;经工人的防护手套)把铬带入铜、镍缸。

3、镀铬槽产生铬雾,空气中铬雾下沉,铬落入铜、镍缸,等。

09年8月份该企业电镀技术人员,从慧聪网中看到《铜镍铬生产工艺中六价铬的危害》一文,索取样品,经过小试,ZS新型除铬剂,在酸铜槽、镍槽中使用,确实能达到除去六价铬的效果。在实际生产中新型铬剂更是大显身手,现在基本做到定时在酸铜、镍槽适量添加新型铬剂,无需因镀液中有铬而停产处理。事实证明铜、镍、铬、一步法生产工艺中,经常适量添加新型铬剂,有百利而无一害,省时、省力,降低了实际生产成本。

ZS新型铬剂应用原理:

ZS新型除铬剂,可将镀液中的六价铬转变成三价铬。根椐资料表明,经实际试验和应用,三价铬存在于镀液中危害不大,如一般的镀镍液中能容忍30g/L的三价铬。经ZS新型除铬剂转换后的三价铬,能于镍络合共成积,以达到净化镀液、除铬的目的。过量添加不会对镀液有危害。

时代在发展,历史在前进,科技的革新,新的技术不断的在开发使用,我相信更多更好的新产品会在各行各业中不断的涌现。目前义乌都得益已拥有的硫酸盐光亮镀铜除杂剂产品有《ZS-酸铜处理剂(去蓝膜剂)》《ZS酸铜除杂去氯剂》《ZS新型除铬剂》《ZS酸性光亮镀铜去麻剂》。

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