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电镀废水用微米泥炭处理试验研究

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-12  浏览次数:653

摘要:应用微米泥炭处理工业电镀废水,通过反复试验研究,采用微米泥炭材料处理废水工艺,对电镀废水中含氰化物、含铬及重金属离子类物质具有良好的脱除效果。试验结果表明,采用试验水样平均水质指标为浊度为 10 度;  电导率643uS/cm;色度6 倍;DO=2.2~5.5mg/L;CODCR=235mg/L;Cr6+=2.05mg/L;Cu2+=1.04mg/L;Pb2+=0.008mg/L;Cd2+=0.0023mg/L;Fe3+=0.09mg/L;pH=8.5;废水中各项污染物的平均脱除率:CODCR 65~80%;Cr6+92%~94.5%;Cd2+60%~65%;Cu2+51%~90%;Pb51%;处理后废水出水质均能达到GB8978-1996,提出了微米泥炭废水处理工艺,并探讨了微米泥炭的再生问题。

关键词:微米泥炭  含铬废水  混合废水  含氰废水

中图分类号:S141            文献标识码: A    文章编号:1673-0534(2007)09(a)-0001-02

1 引言

电镀工业废水的处理在世界范围内倍受重视,为了减少环境污染,研制出多种降低和减少排放物的工业废水的处理技术。电镀生产过程中产生的废水量虽然不是很大,但其毒性较大,若废水处理达不到排放标准,不仅造成环境污染,且危害人体健康。由于电镀工业废水中含有一定量的酸、碱、重金属离子及其它有毒物质等,特别是铬、重金属离子不仅水处理难度较大,不易达标排放,且运行成本较高。因此,电镀废水的有效处理是电镀行业的棘手问题,笔者对黄河机械厂电镀车间工业废水采用微米泥炭处理工艺,进行了试验研究,取得了良好的效果,微米泥炭处理废水,环境的二次污染极小,泥炭价廉且来源广泛。

2 电镀车间工业废水

黄河机械厂电镀车间电镀生产线总面积3612m2,其中生产面积 2448m2,辅助面积1146m2。该厂现有三个电镀生产线:一个氧化全自动生产线, 一个铜、镍、铬全自动生产线, 一个金、银、钯手动生产线。电镀生产线可加工的品种有: 镀金、银、钯、铜、锌、锡、暗镍、装饰铬、硬铬、仿金镀、塑料电镀、铬酸阳极化等工艺等。

电镀废水的来源是电镀生产过程的清洗,镀液过滤, 镀液废弃, 镀液带出以及跑、冒、漏、滴等。废水中包括铬、氰、重金属(Cr6+、Pb2+、Cd2+、Cu2+ 等)及酸碱废水。电镀车间日废水排放总量 740m3,其中含氰废水 1 6 m3 / h , 含铬废水 1 6 m3 / h , 其余废水

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