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化学镀镍的工艺特点和耐蚀性研究进展

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-13  浏览次数:683

 本文介绍了化学镀镍的工艺特点以及二元、三元化学镀镍合金层耐蚀性的研究

情况,描述了化学镀镍技术发展的良好前景。

 

Study Advancement on Process Characteristic and Corrosion

Resistance of Electroless Nicel

 

Yan Hong Du Qiang

(The Key laboratory of Kunming Metallurgical Research Institute, Kunming 650031)

 

Cai Yun-Zhuo

(Kunming Precious Metal Institute, Kunming 650021)

 

Abstract: Process characteristic and corrosion resistance of electroless nickel are described,Good

prospects of electroless nickel technology are described in this paper.

Key words: Electroless nickel Process characteristic Corrosion resistance

 

化学镀镍技术是采用金属盐和还原剂,在材料表面上发生自催化反应获得镀层的方法。到目前为止,化学镀镍是国外发展最快的表面处理工艺之一,且应用范围也最广。化学镀镍之所以得到迅速发展,是由于其优越的工艺特点所决定。

 

一、化学镀镍层的工艺特点

1. 厚度均匀性

厚度均匀和均镀能力好是化学镀镍的一大特点,也是应用广泛的原因之一,化学镀镍避免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀,电镀层的厚度在整个零件,尤其是形状复杂的零件上差异很大,在零件的边角和离阳极近的部位,镀层较厚,而在内表面或离阳极远的地方镀层很薄,甚至镀不到,采用化学镀可避免电镀的这一不足。化学镀时,只要零件表面和镀液接触,镀液中消耗的成份能及时得到补充,任何部位的镀层厚度都基本相同,即使凹槽、缝隙、盲孔也是如此。

 

2. 不存在氢脆的问题

电镀是利用电源能将镍阳离子转换成金属镍沉积到阳极上,用化学还原的方法是使镍阳离子还原成金属镍并沉积在基体金属表面上,试验表明,镀层中氢的夹入与化学还原反应无关,而与电镀条件有很大关系,通常镀层中的含氢量随电流密度的增加而上升。

在电镀镍液中,除了一小部分氢是由NiSO4和H2PO3反应产生以外,大部分氢是由于两极通电时发生电极反应引起的水解而产生,在阳极反应中,伴随着大量氢的产生,阴极上的氢与金属Ni—P合金同时析出,形成(Ni—P)H注:本站部分资料需要安装PDF阅读器才能查看,如果你不能浏览文章全文,请检查你是否已安装PDF阅读器!

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