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金属的染色:铝氧化的前处理

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-24  浏览次数:718

   1.表面研磨

   (1)机械抛光要求光亮美观的铝制品,都要采用机械抛光,它能把凹凸不平的表面抛平,使表面尽可能平滑光亮。机械抛磨一般分粗磨、细磨、抛光和抛亮几种。根据工件表面粗糙程度,可适当选用不同工序。抛轮转速和压力,抛轮材料和抛光膏等,都要通过实践加以确定。一般抛光轮转速在1800~2200r/min。直径较大的圆桶状工件,转速还要再快一些。磨光采用黄抛光膏,抛光和抛亮工序用白抛光膏与绿抛光膏。

   现在还有一种美化铝工件表面的方法,叫波纹抛光,这是用一种很小的抛轮在工件上一行行抛,使表面产生波纹状光泽,更富有装饰效果。

   (2)喷砂与砂光用喷砂专用设备,借压缩空气的压力用磨料冲击铝制品表面,使表面哑光,这也是装饰方法的一种,多用在仪表面板上。工作时压缩空气压力在0.5~0.7MPa,若采用280#~320#金刚砂可得到较粗哑光表面。

   为使铝工件表面形成无光面(或局部无光面),要用含30%~40%碳酸钙(300~320目)的水溶液作磨料,用压缩空气喷射到铝的表面即成。常用在化妆品外包装或钢笔杆上。

   除喷砂外,还有砂光的处理方法。用细砂皮粘成轮带,在电动机带动下把铝工件按一定方向砂光。特点是表面砂痕呈无光丝光直线状,有较好装饰作用。

   (3)化学砂面铝用化学浸蚀也能获得均匀无光的磨砂表面。工件先经机械抛磨,化学除油后,再用稀硫酸中和,经清洗、浸入下列化学砂面溶液中:

氟化氢铵

80~100g/L

pH

3~4

氯化铵

8~10g/L

温度

50~60℃

葡萄糖酸钠

l~2g/L

时间

45~90s

化学砂面处理工艺稳定,操作方便,生产效率高,设备也简单,适合大批量生产。

   (4)机械刷光一般用转速为900~1500r/min的磷铜丝轮或钢丝轮刷光,可刷去表面的油腻污渍。又因可降低表面光亮度,多作为获得哑光表面的一个加工方法。

   2.除油

   (1)化学除油配方如下:

磷酸三钠

20~30g/L

温度

60~80℃

硅酸钠

15~20g/L

时间

2~5min

皂片

2~3g/L

 

 

此配方对铝腐蚀小,适合于抛光件除油。

(2)铸件化学除油 配方如下:

氢氧化钠

30~40g/L

时间l~2min

温度

40~60℃

 

   铸件一般不要求有很光亮的外观,可采用上述配方,速度快,效果好。

   经过化学除油的工件,必须用热水清洗,并要经过l0%~20%硫酸(或硝酸)中和,再经清洗才进入下一道工序。

   除上述化学除油外,对不易碰坏的铝铸件,也可采用滚筒滚光除油,方便而实用。

   3.表面抛光

   抛光分化学抛光与电解抛光两种。经抛光后的工件,能获得高光亮度的表面和均匀的晶体结构。

(1) 化学抛光配方如下:   

磷酸

70%~80%

温度

90~110℃

硫酸

l0%~l5%

时间

3~7min

硝酸

52~6%

 

 

   化学抛光不需用电,操作简便,但光洁度比电解抛光低一些,适用于一般产品。

化学抛光后要用30%的硝酸浸洗一下,除去污渍,称出光。

(2)电解抛光(阳极电解) 配方如下:

硫酸    40%   阳极电流密度 15~25/dm2

磷酸   40%          时间    3~8min

铬酸    5N           电压   l2~20V

抛光时工件要移动,抛光结束后,应迅速对工件进行清洗,否则易在抛光面上产生斑点。工件上在电解抛光时产生的氧化膜,可浸入5%氢氧化钠溶液中,在液温50℃下浸数秒即可除去。

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