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镀锡后处理:锡镀层的热熔

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-24  浏览次数:1080

 

   暗锡镀层可以通过瞬间熔融而变成光亮镀层。要热熔的零件镀锡前的清洁处理要特别仔细,有时候稍有污染的表面,在镀锡时虽没有问题,但热熔时会产生不润湿的现象。为了减少这类疾病,可以先镀3μm以上的铜底层再镀锡。

   要热熔的零件,锡镀层的厚度不能超过6μm,否则,热熔时熔化的锡的表面张力将超过锡与基体的结合力,而产生“滚珠”或不润湿现象。但锡镀层也不能太薄,3μm以下的镀层热熔后可能局部不亮。

   热熔的方式很多,比如红外热熔、气相热熔和热油浸渍。各种热熔方式的共同要求是:锡层熔化快,并立即重新固化。

   使用热油浸渍法时,油浴温度应为250~265℃。油浴要有足够的体积,这样零件进入时油温不致下降。零件浸入后镀层应在2~10s内完全熔化,然后立即取出冷却。浸渍时间太长,就会产生“滚珠”或不润湿情况。

   冷却应在煤油里进行,一般是水上漂浮10~15cm厚的煤油。热熔后的零件立即浸入煤油,并缓缓下降,这样镀层进入水层前就固化了,不会产生雾状膜。要注意煤油中的酸值应以每克油消耗KOH 2.3~6.6mg为宜,酸值高的煤油不能用。使用过程中煤油会降解,要定期局部更换。

   大零件热熔时应放在分格的筐篮里,以免熔融时粘连。小零件热熔后要缓缓倒入煤油,以便它们在下落过程中分开。

热熔后零件要用有机溶剂或气相清洗剂去油。

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