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如何降低碱蚀溶液的消耗?

放大字体  缩小字体发布日期:2012-05-03  浏览次数:740

在铝的阳极氧化工艺中,碱蚀的成本占有很大的比例,如何降低碱蚀成本已成为厂家所关心的重要问题。以下几个方面的工作都是节省碱蚀成本的重要内容。

 

(1)认真做好碱蚀前的预处理。吸附在铝质制件表面而不能被碱蚀溶液除去的物质,事先要采取相应措施予以除去,以免碱蚀过程中反复碱蚀。因为反复的碱蚀,不但会过多的消耗碱蚀溶液,也对制件的外表质量产生不利的影响,甚至有可能因此而成为废品。

 

(2)碱蚀液浓度不宜过高。碱蚀液过浓必然过稠,黏度过大,制件由碱蚀液中的带出量也随之增加,更有可能会造成制件的过腐蚀。

 

(3)碱蚀液温度不宜过高。碱蚀溶液温度过高时碱蚀速度加快,但为避免制件遭到过腐蚀和流痕的出现,往往制件从槽中取出时较为匆忙,制件表面碱液尚未涤除就得往水槽送;为此溶液的带出量必然会加大。同时碱蚀时有大量氢气泡逸出,形成碱雾,污染环境。

 

(4)碱蚀液的温度不宜过低。当碱蚀溶液温度过低时碱蚀效果差,往往需要来回反复多次碱蚀,从而增加了碱蚀溶液的带出量。

 

(5)增设回收槽。有人做过比较,铝质制件在碱蚀溶液中碱蚀后随制件带出量比在钢铁制件除油时从除油槽中带出的量要高出三倍之多,这是因为铝制件从槽中取出速度较快,而且碱蚀溶液黏性较大,因此碱蚀后通过回收槽进行回收就变得非常重要了。

 

   碱蚀溶液的温度高达60~70℃时,随着制件带出量和蒸发量的增大,碱蚀溶液应随时需要补充。回收液正好用来补充,且利用回收溶液进行补充既有水份又有碱份,还有一定的温度,从各方面考虑都是十分需要的。

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