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在碱液中碱蚀时如何预防过腐蚀?

放大字体  缩小字体发布日期:2012-05-03  浏览次数:833

在高温、高浓度的碱蚀液中碱蚀时,反应是非常剧烈的,为避免引起过腐蚀,在操作中需要严加防备,其中以下六点尤为重要。

 

(1)碱蚀前的预处理要彻底。碱蚀前的预处理若不彻底,制件表面尤其在旮旯角落等处留有过重的油泥或难以s碱液起化学反应的污物,就会阻挡碱液与其下面铝的正常作用,如不断的反复碱蚀,则会引起过腐蚀。

 

(2)碱蚀时要防止互相贴合。贴合面的油污、氧化膜因不能与碱液充分接触,因此就不得不反复碱蚀,从而造成未贴合面遭到过腐蚀。

 

(3)碱蚀时制件在碱蚀液中要充分活动。碱蚀时如果制件在碱液中没有充分活动,则形状复杂件的盲孔、深凹部位会因受空气的阻隔,使得制件表面无法与碱蚀溶液充分接触,从而影响了该处油污、氧化膜的除去,经多次重新碱蚀后必然会使制件与碱液接触的部位受到过腐蚀。

 

(4)要严格控制碱蚀液中氢氧化钠浓度。过高的氢氧化钠浓度虽然有利于提高碱蚀件表面的光亮度,但也加速了铝与碱的反应速度。氢氧化钠浓度越高,铝与氢氧化钠反应越快。故氢氧化钠浓度要控制在工艺配方范围之内,不宜过高,且浓度过高时随制件的带出量也随之加大,既加速了铝的溶解速度,又加大了氢氧化钠的无谓损耗,在碱蚀复杂件时往往会引起难以控制的局面,由此过腐蚀的现象亦较多见。

 

   (5)碱蚀时要严格控制时间和温度。铝在碱蚀时溶解的质量损失与浸蚀时间是成正比的,并随着浸蚀时间的延长,制件外表质量会受到不同程度的降低,由此可见控制碱蚀时间不仅仅是为防止过腐蚀的需要,也是保证表面质量的关键之一。温度过高也会加速腐蚀。

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