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电泳涂漆的工艺流程是什么?

放大字体  缩小字体发布日期:2012-05-03  浏览次数:745

以钢铁零件为例,电泳涂漆的工艺流程一般为:

 

脱脂一热水洗一冷水洗一酸浸蚀一冷水洗一磷化或电镀所要求的镀层(如锌、铜、镍、银)一冷水洗一纯水洗一电泳涂漆一回收纯水洗一纯水洗一预烘干一固化烘干。

 

这里需要说明的是:

 

1)电泳涂漆前的脱脂、酸浸蚀和镀覆镀层的工艺与一般电镀工艺相同。

 

2)对于防护性电泳涂漆,电泳前可不用底镀层,或者是以磷化作为底层。对于装饰性电泳涂漆,为获得金色外观,可以锌、镍或银镀层作为底层,再电泳含有一定比例红色染料和黄色染料的透明漆,便可得到金属感很强的、与纯金十分相似的仿金层。特别是镀银底层时,漆层酷似真金;而镀锌和镍底层的漆层颜色偏暗。

 

镀铜底层时,容易电泳得到仿古铜颜色的漆层。

 

3)在电泳漆中加入不同颜色的颜料,可电泳获得不同颜色的、不透明的漆层。选用颜料应注意,因其为不溶性微粒放入漆料中,因此,要求它能在漆料中均匀地分散和能承受l80℃固化温度的烘烤。可用钛白、铅铬黄、铁红、炭黑、硅酸铝、氧化铁等无机颜料;也可用酞箐蓝、酞箐绿、苯胺黄G、甲苯胺红、永固红2B等有机颜料。

 

同样,在电泳漆中加入不同颜色的染料,可电泳得到不同颜色的、透明的漆层。:因染料可溶于漆料中,所以形成的漆层透明÷常用的染料有直接染料、碱性染料、冰染染料和分散染料。

 

4)由于在电泳涂漆过程中离子的放电速度不能太快,否则离子的电解会成为主要过程,使电泳不能正常进行,所以必须用纯水配制电泳涂漆的漆液。此纯水的电导率不得大于5μs/cm。同时为防止自来水中杂质的带入,,入电泳槽前,零件必须用纯水清洗。当清洗槽中水的电导率大于50μs/cm时,就要进行更换。电泳涂漆后也要用纯水洗,以防漆层表面发花。 

 

5)电泳漆层的固化烘干的温度在150~180℃,时间为20~30min。若电泳漆层直接在此温度下烘烤,漆层易变得粗糙、呈橘皮状,因此需在固化烘干前在80~100℃下进行l0~15min的预烘干。

 

6)电泳涂漆时电泳液的操作规范依漆料种类的不同而不同,均应按照生产厂家的产品使用说明书进行操作。

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