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如何减少热浸镀铝锌硅时的产渣量?

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-27  浏览次数:678

要减少渣子的数量,除必须选择表面光洁,铁屑、油污和锈蚀少的原材料,并强化脱脂效果以外,主要是在温度上做文章。降低镀浴的温度和钢板入锅的温度作用很明显。同时必须强调的是,镀浴温度波动对产渣数量也有很大的影响。

 

   实践表明,镀浴温度哪怕极小的波动,也会造成底渣的大量产生。这可能是由于在镀浴温度范围内铁在熔液中的溶解度变化较大的原因。铁原子先是溶解于镀浴内的,当超过溶解度以后就会形成化合物析出来。比如在平衡状态下,55%Al-Zn-Si熔液在600℃时,其中Fe的溶解度为0.463%,若实测溶解度中的Fe的浓度为0.50%,则会有0.037%的Fe形成了化合物即渣子。如果熔液温度升高到608℃,Fe的溶解度则达到0.50%,在600℃时已形成的渣子是不会再熔解的,而钢带中的Fe原子则会大量溶入,浓度升高到0.50%才达到平衡。这样的熔液如果温度再回到600℃,则Fe的平衡浓度又降到0.463%,又会有0.037%的Fe以渣子的形式析出来。如果再继续降温到591℃,则铁的溶解度下降到0.426%。叉琳续右0.037%的Fe以洛子的形式析出襄.另外.熔液中的浓度不均匀性也是同样会造成渣子的产生。

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