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金属电镀:电镀铁、镉、铂、钯、铟、铝、锑、锰、钴-电镀铂、钯、铟、铝、铑、锑、锰、钴配方

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-27  浏览次数:816

配方l 镀铂

二亚硝基二氨铂

20~30g/L

硝酸铵

100g/L

亚硝酸钠

l0g/L

氢氧化铵(25%)

95~100mL

加至1L

工艺条件:pH值>9,电流密度1—3A/dm2。

   将铂盐溶于氢氧化铵中,其他组分用水溶解后加入,调节pH值之后,煮沸通电处理即可使用。

本品镀出的铂层硬度较高,电阻小,可以钎焊,主要用于不溶性阳极。

 

配方2镀钯

二氯二氨基钯

20~40g/L

氯化铵

20~26g/L

氢氧化铵(25%)

40~60g/L

加至1L

工艺条件:pH值8.9—9.3,温度18—25℃,电流密度0.25—0.5A/dm2。

   将二氯二氨基钯溶于氢氧化铵中,另将氯化铵溶于水后加入,再加余量的水即可使用。

   本镀层延展性好,可用作防银变色的表层,也可用作铑镀层的底层,并可用于扩散阻挡层。

 

配方3刷镀铟工艺

碳酸铟

118g/L

羧酸

l50g/L

乙二胺

190mL

甲酸

40mL

加至1L

工艺条件:pH值9.0—9.5,工作电压6~15V,阴阳极相对运动速度4~8m/min,耗电系数0.04A·h(dm2·μm),金属离子含量>65g/L。

   将碳酸铟置于容器中,加入用1/5体积的蒸馏水溶解的羧酸,再加l/5体积的蒸馏水,加热搅拌使其完全溶解。在有排风装置处加入乙二胺,此时应得到浅黄色透明液体,在不断搅拌下滴加甲酸后,于90~100℃加热30~40min,得到橘黄色透明液体。冷却至室温,调节pH=9.0—9.5,加蒸馏水至要求体积。

   镀铟层较软,刷镀时镀笔应选用最柔软的原棉垫作为阳极包覆层。镀笔压力不应过大,否则会划伤镀层。

   铟镀层是一种减摩、耐磨材料,常应用在轴瓦和齿轮上,可有效地防止零件磨损。

 

配方4铟的反光镀层

铟(以三氯化铟形式加入)

15~309/L

氰化钾

140~1609/L

氢氧化钾

30~40∥L

葡萄糖

30—409/L

加至1L

工艺条件:pH值10—13,温度为室温,阴极电流密度1.5~3A/dm2。

   将三氯化铟溶于水后,在搅拌下加入碱性氰化钾溶液中,再加入其他组分,调节pH值,并加入余量的水即可使用。

本镀铟电镀液得到的镀层可用作反光镀层,减摩和防滞死镀层。

 

配方5硫酸盐镀铟

金属铟

10~20g/L

硫酸钠

8~l2g/L

加至lL

工艺条件:pH值2.2—2.6,阴极电流密度1—2A/dm2,温度18~25℃,阳极为铟或铅银合金(含银2.5%)。

   将金属铟切成小薄片,称取所需量,放在20%硫酸溶液中,加热使铟溶解(溶解l份金属铟,需纯硫酸1.3份)。为保证金属铟完全溶解,加入硫酸的量可稍过量一些。当金属铟完全溶解后,用蒸馏水稀释至所需体积的2/3,用l0%氢氧化钠溶液中和过剩的硫酸,使pH值达到工艺要求,并根据加入氢氧化钠溶液的数量,计算出溶液中硫酸钠的含量(加入l0%氢氧化钠溶液lmL,相当于溶液中增加硫酸钠0.4g),再补充加入不足的硫酸钠,然后加水到所需的体积,在试镀合格后即可生产。镀铟层常用于制造金属反光镜。

 

配方6有机溶液电镀铝两则

 

溴化铝

2.00mol/L

联吡啶(添加剂)

0.10%一0.30%

二甲苯

加至100.00%

三乙基铝

2.00mol/L

氟化钠

l.00mol/L

甲苯

3.35mol/L

工艺条件:电流密度1—5A/dm2,工作温度80~100℃。

   配方l的优点是成本低,操作简单,较低的挥发性和易燃性;但镀层纯度较低(99.5%),阴极电流效率较低,吸潮易形成腐蚀性卤化氢。

配方Ⅱ的配制方法如下:首先将干燥的氟化钠溶于三乙基铝中,在干燥的惰性气体保护下加热,形成有机铝化合物,再溶于质子惰性溶剂甲苯中。   

配方Ⅱ的优点是铝镀层纯度高(99.999%),没有腐蚀性产物;缺点是三乙基铝价格昂贵,在空气中能自燃,与水反应剧烈,配制溶液复杂。

   铝是一种理想的镀层材料,但不能从电解质水溶液中沉积出来,电镀铝必须在电解质的非水溶液中才能实现。其防护性能优异,导电导热性能及机械性能好,而且铝涂层还可以进行各种阳极氧化、电解着色等不同后处理,以满足诸如耐腐蚀、耐磨损、色泽、电绝缘等性能要求,作为一种新技术,有着广泛的应用前景。

 

配方7硫酸型镀铑(一)

1.5~2.5g/L

硫酸

l2.0~15.0g/L

加至1.0L

   工艺条件:温度40—50℃,电流密度1~3A/dm2。

 

配方8硫酸型镀铑(二)

l0g/L

硫酸

25—200g/L

加至1L

工艺条件:温度50—70℃,电流密度1—2A/dm2。

 

配方9磷酸型镀铑

磷酸

60~80g/L

磷酸铑

8~12g/L

加至1L

工艺条件:温度30—50℃,电流密度0.5—1A/dm2。

 

配方l0无裂纹型镀铑(一)

5.0~20.0g/L

硫酸

l00.0g/L

硒酸

0.5~1.0g/L

加至1.0L

工艺条件:温度50℃,电流密度1A/dm2。

 

配方ll无裂纹型镀铑(二)

2.0~2.5g/L

硫酸

l3.0~16.Og/L

硫酸铜

0.6g/L

硫酸镁

10.0~15.0g/L

硝酸铅

5.0mg/L

加至1.0L

工艺条件:温度20一25℃,电流密度0.4~0.6A/dm2。

 

配方l2无裂纹型镀铑(三)

2.0g/L

氨基磺酸

20.0g/L

硫酸铜

0.3g/L

加至1.0L

工艺条件:温度40—45℃,电流密度0.8—1A/dm2。

将铑粉与硫酸氢钾按1:30混合(硫酸氢钾事先在研钵中研细)放入洁净的瓷坩埚里(坩埚内先放一层硫酸氢钾垫底,然后在表面再轻轻盖上一层硫酸氢钾),放入预热到250℃的马弗炉中,升温至450℃时恒温1h,再升温至580℃恒温3h,然后停止加热,随炉冷却至接近室温取出,并将烧结物转移入烧杯内,加适量蒸馏水,加热至60—70℃,搅拌助溶,得到粗制硫酸铑。将粗制硫酸铑溶液过滤,将沉渣用蒸馏水洗2—3次,连同过滤纸入坩埚中灰化、保存,留待下次烧融铑粉时再用;将滤液加热至50~60℃,在搅拌下慢慢加入l0%氢氧化钠,使硫酸铑完全生成谷黄色氢氧化铑沉淀;将沉淀物过滤,并用温水洗涤4~5次;将沉淀物同滤纸一起移入烧杯中,加水润湿,根据溶液类型滴加硫酸或磷酸至沉淀物全部溶解。然后再加入已用硫酸溶解好的氨基磺酸;其他材料可各自溶解后逐一加入,并补充蒸馏水至工作液面。

镀铑层常作为装饰镀层,也用于化学仪器、反光镜、显微镜、手表的传动部分;无线电或声频上用作表面接触层;印制线路板上作为接插件耐磨镀层。磷酸型镀铑常用于首饰业,钢及铁基合金上镀铑可用此工艺。当镀铑层厚度大于2.5μm时,采用无裂纹型工艺。硫酸型镀铑工艺简单,溶液易维护,电流效率高,但应力大,易开裂。

 

配方l3镀锑(仿古银)

三氧化锑

50g/L

柠檬酸

184g/L

柠檬酸钾

l44g/L

加至lL

工艺条件:pH值3.5~3.7,温度21—71℃,电流密度0.5—5.4A/dm2。

将各组分分别溶于水中后混合搅拌均匀,调节pH值即可使用。

本品锑镀层用于仿古银器。

 

配方l4镀锰

硫酸锰

100g/L

硫酸铵

75g/L

硫氰酸铵

60g/L

加至lL

工艺条件:pH值4.5—5.5,温度25℃,电流密度25A/dm2。   

将各组分依次加入水中溶解即成。

本品主要适用于锰的冶炼。

 

配方l5钴复合镀

硫酸钴

430.0—470.0g/L

氯化钠

15.O一20.0g/L

硼酸

2.5—3.5g/L

微粒添加剂(碳化铬,粒径2—4μm)

适量

加至1.0L

工艺条件:pH值4.5~5.2,温度20~65℃,阴极电流密度1~7A/dm2。   

将各组分分别溶解于水,硼酸溶于热水,然后混合均匀。碳化铬经润湿处理后加入镀液。

   本配方为钻基材复合镀液,提高了熔点和耐磨性,已开始应用于飞机发 动机中受高温磨蚀的零件方面。

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