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锌锅的起熔如何进行?

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-26  浏览次数:590

(1)烘干及初熔。准备工作做好并经仔细确认以后,可以正式开始起熔。第一步是烘干并初熔,要注意是以烘干为主,只是因为烘干后锅内温度较高,不能进入码放锌锭才在烘干前就放入锌锭的。烘锌锅也必须与加热炉一样先在100℃左右的低温下烘干三天,然后缓慢地一步步地提高温度,最终在两个星期甚至更多的时间内炉内气体温度在550℃左右,锌液温度达到430~460℃。这时起初投放的预熔锌锭已熔化,。液面低于炉喉下沿30~50mm。

 

(2)补充加锌初熔。为了在锌液通过熔沟高度时以最快的速度上升,迅速充满熔沟,必须在这之前熔化尽可能多的锌液。所以还必须再加锌,使液面上升到炉喉下沿l0~20mm。盖上起熔炉盖继.续加温,使锌液温度达到470~480℃,并使锅内温度均匀化,特别是炉喉内的温度应接近于锌液的温度,为此最好采用喷灯辅助加热。

 

(3)迅速充满熔沟。锌液充填熔沟是起熔能否一次性成功的最关键的一步,其标准是能让熔沟内充满洁净的锌液,而无杂质和渣子,更不能产生局部凝固现象。为了达到这一点,必须在保证锌液温度和清洁度的同时,保证速度快,一次性充填满。最好的办法是采用外部其他锌锅内高温的锌液灌入,而一般只能在锌锅内加锌提高液位的办法,因而加锌速度要迅速,使锌液液位很快升高,迅速充满熔沟,并注意在远离炉喉处加入。可以在加锌时拨去锌液表面的锌渣后,人工将高温洁净的锌液刮进熔沟内。这一步必须将熔沟淹没,使在液面以下。

 

(4)感应器通电。一旦锌液充满感应体熔沟,能够形成闭合回路以后,即可开始给感应器供电。起初送电时必须使用最低功率挡。由操作室和现场的人员配合进行,操作室人员送电以后必须密切注意电流变化,使电流在规定的范围之内,如果电流过大,则必须停止送电。现场人员观察炉喉处的锌液有无动静,如发现锌液流动,说明二次回路形成。

 

(5)感应器初加热熔化。感应器正常投入之后,观察一段时间就可同时借助感应器的热量熔化锌锭。起初感应体投入的功率较低,还必须盖上炉盖加热,并待锌锭全部熔化,且温度保持在450℃达4h以上后才可再加入一批锌锭。如感应器电流正常,可逐步增加送电功率,但功率要逐挡升高。

 

(6)正常熔化阶段。当锌锅液位超出炉喉之后,即可以大功率送电,并正常投入大块锌锭,只要锌锅温度保持在450℃以上即可。

 

(7)正常运行阶段。随着液位的上升,逐渐接近炉鼻时,必须扒清炉鼻下方的渣子,并适当提高锌液温度到470℃,然后突击加锌,以较快的速度淹没炉鼻,保持炉鼻内无锌渣等杂质。当锌液液位正常以后,可将锌液温度保持在正常范围,并取样化验化学成分,根据情况调整,投入正常运行状态。

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