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金属电镀:电镀铁、镉、铂、钯、铟、铝、锑、锰、钴-电镀铁、镉配方

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-27  浏览次数:894

电镀铁、镉

 

配方1电镀铁(一)

硫酸亚铁

250g/L

硫酸铵

120g/L

加至1L

工艺条件:pH值2.1—2.4,温度60℃,电流密度6~10A/dm2。   

先在水中加入少量硫酸,然后将硫酸亚铁溶于酸化的水中,再将硫酸铵用水溶解后加入,搅匀,加入余量水,用硫酸调节pH值至0.5,加入干净铁屑,还原24—48h,取出铁屑,调节pH值。

   镀铁主要用于磨损零件修复,在印刷制板上可以提高使用寿命。镀铁层还可作为铸铁件电镀锌、锡、铬前的中间层。

   本镀铁液比较稳定,腐蚀性低,镀出的镀层光滑,出现麻坑的趋向小,能镀出很厚的镀层。

 

配方2电镀铁(二)

硫酸亚铁

l63g/L

硫酸铵

100g/L

加至1L

工艺条件:pH值5—5.5,温度为室温,电流密度0.6~0.7A/dm2。

制作和使用与配方l相同。

 

配方3电镀铁(三)

硫酸亚铁

400—500g/L 

硫酸钾

150—200g/L

硫酸锰

1—3g/L

草酸

l—3g/L

加至1L

工艺条件:pH值2.0—7.5,温度70—80℃,电流密度3~7A/dm2。

分别将硫酸钾、硫酸锰、草酸溶于水后加入硫酸亚铁溶液中。

 

配方4低温镀铁液(一)

二氯化铁

350.0。400.09/L

合金元素(以氯化物计)

50.0.100.09/L

添加剂

0.3。0.69/L

加至1.0L

工艺条件:pH值0.5~1.5,相对密度1.22—1.26,温度30~45℃。

   低温镀铁作为一种修复方法,广泛应用于机械磨损部件或加工超差件的修复。

   铁或铁合金镀液体系主要有氯化物、氟硼酸盐、氨基磺酸盐以及几种混合型镀液。

   本配方是常用镀液的基本成分。

 

配方5低温镀铁液(二)

氯化亚铁

300—350g/L

氯化钠

20—30g/L

抗坏血酸

l—2g/L

加至1L

工艺条件:pH值0.8—1.5,温度为室温,金属铁为阳极。

   本配方由云南汽车修理厂研制。该镀液长期稳定,耗酸量极少,管理方便,能随时在室温下起镀,且镀层质量可靠。

 

配方6高速镀铁液

Fe2+

120—150g/L

加至1L

工艺条件:pH值3.5—4.7;镀液作高速流动,流速可达3.05m/s;阳极采用铁板或低碳钢板;电流密度最大可达400A/dm2。所得镀层的抗拉强度为(4.9×106)~(5.5×106)Pa,延伸率为5%~l5%,电阻率为l0.7μΩ·cm。高速镀铁液成分简单,维护方便,价格便宜,经济效益高。

 

配方7无氰镀镉(一)

氯化铵

180.0~230.0g/L

三乙酸铵

60.0~80.0g/L

乙二胺四乙酸

l5.0~20.0g/L

硫酸镉

45.0~50.0g/L

乙酸钠

30.0~40.0g/L

光亮剂

0.8~2.5g/L

工艺条件:温度为室温,阴极电流密度0.8~1A/dm2,阴阳极面积比为1:1。

镉是柔软带银白色的可塑金属,其硬度介于锡和锌之间。镐在潮湿的空气中表面生成氧化膜,可阻止金属的进一步腐蚀。在一般的情况下钢铁表面镀镉层,保护性能不及锌镀层好,但在海洋气候、海水或高温环境中,如在70℃以上的热水中,镉镀层比锌镀层防腐性好。若在含二氧化硫、有机物气氛的腐蚀介质中,镉的防腐性能比锌差,因此,要对镀镉层涂一层清漆或中性油脂以提高镀层的耐腐蚀性。镀镉层的使用温度一般在230℃以下。镉盐毒性很大,价格亦较贵,一般有特殊要求时才使用镀镉。

 

配方8无氰镀镉(二)

氯化铵

100.0~120.0g/L

三乙酸铵

l00.0~120.0g/L

乙二胺四乙酸

l5.0~20.0g/L

硫酸镉

50.0~60.0g/L

光亮剂

1.0~2.0g/L

十二烷基磺酸钠

0.3~0.5g/L

工艺条件:pH值6—7,温度10—35℃,阴极电流密度0.5—1.5A/dm2。

使用与配方7相同。 

 

配方9无氰镀镉(三)

氯化铵

180.0—200.0g/L

三乙酸铵

50.0—60.0g/L

乙二胺四乙酸

l5.0—20.0g/L

氯化镉

36.0—44.0g/L

蛋白胨*

2.0—4.0g/L

硫酸镍

0.2—0.4g/L

工艺条件:pH值5—6,温度10~30℃,阴极电流密度0.5—1.0A/dm2。

   *蛋白胨:能提高阴极的极化作用,增加镀件表面的润湿能力和镀层的光亮度。

 

配方10无氰碱性镀镉

硫酸镉

70g/L

三乙醇胺

200g/L

三乙酸铵

40g/L

硫酸铵

30g/L

焦磷酸钾

40g/L

工艺条件:pH值8~9,温度20~35℃,电流密度1.0—1.5A/dm2。

   碱性镀镉,镀层光亮细致、脆性小,镀液对设备腐蚀小,但它的电流密度较窄,阳极易钝化。

 

配方ll硫酸盐镀镉(一)

硫酸镉

60.0—65.0g/L

硫酸铵

30.0—35.0g/L

硫酸铝

25.0—30.0g/L

明胶

0.5—0.7g/L

加至1.0L

工艺条件:温度15—25℃,阴极电流密度0.5—1.0A/dm2。

   先将硫酸镉溶于镀槽体积1/3的盐水中,然后将其他成分分别溶解于少量热水中,澄清后再加入镀槽。

镀镉层保护性比锌好,所以航空、航海和电子工业中的零件多数采用镀 镉层保护,但由于镉和镉的蒸气及其水中的腐蚀产物都是有毒的,镀镉的废水污染环境造成公害,而且镉的价格昂贵,应用越来越少。

 

配方l2硫酸盐镀镉(二)

硫酸镉

40—50g/L

硫酸(相对密度l.84)

45—60g/L

β一萘二磺酸

3—5g/L

明胶

3—5g/L

乳化剂OP

6—10g/L

加至1L

工艺条件:温度10—40℃,阴极电流密度1—3A/dm2。

   将各组分加入热水中,搅拌溶解即成。

本镀镉配方简单,成本低廉,适用于形状简单的零件电镀。

 

配方l3硫酸盐镀镉(三)

硫酸镉

40—60g/L

硫酸(相对密度l.84)

40—60g/L

硫酸钠

30一50g/L

苯酚

2—3g/L

明胶

4—6g/L

加至1L

工艺条件:温度10一40℃,阴极电流密度2—3A/dm2。

制作和作用与配方l2相同。

 

配方l4刷镀镉工艺

甲基磺酸

200.0mL/L

胺类配位剂

165.0mL/L

甲酸

2.8mL/L

草酸铵

1.8mL/L

添加剂*

7.0mL/L

氧化镉(CdO)

114.0g/L

加至1.0L

   工艺条件:pH值7.0~7.5,工作电压l0—16V,阴阳极相对运动速度4—10m/min,耗电系数0.01A·h/(dm2·μm),电导率2.04×10-3Ω·cm,镀层硬度40HV。

   将氧化镉置于容器中,加蒸馏水至配制体积的l/3,在有通风装置处,搅拌下慢慢地加入甲基磺酸,加热使氧化镉完全溶解后,慢慢地沿容器壁滴加胺类配位剂。用同样方法加入甲酸:加热半小时后分别加入草酸铵和添加剂,加蒸馏水至要求体积,如有沉淀,可过滤除去。

刷镀镉镀层脆性小,适合于高强度钢的修复。   

*添加剂:由胺类与环氧氯丙烷的缩合物组成。

 

配方l5镉镀后处理

①    除氢:镀镉和镀锌一样会产生氢脆,因此镀镉后需要严格除氢处理。   

在带有空气循环和自动控温的电热烘箱中进行除氢,要连续不可中断,温度(190±5)℃,时间2—3h。

②    出光

铬酐

80~120g/L

硫酸

3~4g/L

加至1L

工艺条件:温度为室温,时间3~15s。   

③    活化

硫酸

l0~30g/L

加至1L

工艺条件:温度为室温,时间3—10s。

④    钝化

铬酐

3~5g/L

硫酸镍

1~2g/L

加至1L

工艺条件:温度为室温,时间5~15s。

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