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金属电镀:电镀锌-硫酸盐镀锌配方

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-27  浏览次数:940

硫酸盐镀锌

 

配方l 适用于滚镀及钟形槽电镀

硫酸锌

215g/L

硫酸铝

20g/L

明矾

45—50g/L

硫酸钠

50—160g/L

糊精

l0g/L

加至1L

工艺条件:pH值3.8—4.4,温度为室温,阴极电流密度1—2A/dm2,搅拌3—5min,电流效率98%一l00%。

 

配方2适用于线材、带材等零件电镀

硫酸锌

470—500g/L

硫酸铝

30g/L

明矾

45—50g/L

硫酸钠

50g/L

加至lL

工艺条件:pH值3.8—4.4,温度为室温,阴极电流密度1—2A/dm2,搅拌3—10min,电流效率98%一l00%。

将计量的硫酸锌和硫酸钠倒人槽中,用所需水量的l/2加热搅拌溶解,再将硫酸铝、明矾分别用热水溶解,然后在不断搅拌下分别慢慢加入镀槽中,再加水到所需的体积,并搅拌均匀、调整pH值,在电流密度为0.5A/dm2下,通电处理4h,经分析、调整和试镀合格后即可使用。

   硫酸盐镀锌适用于镀外形简单的零件(如线材、带材),但溶液对电镀车间设备有腐蚀作用。

 

配方3日本常用无氰镀锌液(一)

硫酸锌

350g/L

硫酸铵

30g/L

藻朊酸钠

l5g/L

加至lL

工艺条件:pH值4,电流密度30~70A/dm2,温度50℃。

 

配方4日本常用无氰镀锌液(二)

硫酸锌

450g/L

硫酸钠

30g/L

硫酸铝

30g//L

藻朊酸钠

20g/L

加至1L

工艺条件:pH值4,电流密度20~70A/dm2,温度60℃。

 

配方5低碳钢丝电镀锌

硫酸锌

450.0~520.Og/L

硫酸铝

24.Og/L

氯化铵

l2.Og/L

硫酸镁

1.2g/L

硫酸亚铁

微量

阿拉伯树胶

微量

加至1.OL

工艺条件:温度25—55℃,pH值1.5—2.7,阴极电流密度32~42A/dm2。

低碳钢丝电镀锌的工艺流程:压直→弱腐蚀→流动水清洗→镀锌槽A→镀锌槽B→镀锌槽C→流动水清洗→热水脱氢→防蚀剂处理(钝化)→热水老化→烘干→车头落丝收线。

钝化水溶液

硝酸

6mL

氟化钠

1g/L

碳酸钡

2g/L

工艺条件:钝化时间3—4s,空气暴露时间2s。

 

配方6铁丝用硫酸盐光亮连续镀锌

硫酸锌

300—450g/L

硼酸

20—30g/L

硫锌—30

14—18mL

加至lL

工艺条件:温度10—50℃,pH值4—5,线速度5—15m/min。

本工艺的特点是镀液成分简单、稳定,便于维护与管理,电流效率高,镀层表面光亮、柔韧。

 

配方7铁丝镀锌

硫酸锌

300—400g/L

硼酸

30—40g/L

第二代硫锌—30

6~12mL

加至lL

工艺条件:温度5—60℃,pH值3.5—4.5。

本电镀液清澈,能清楚地观察到阳极是否钝化或溶解。在陶瓷或尼龙的压辊上不易吸附锌层,减少锌层的额外损失和电耗。消耗量较小,镀lt铁丝约消耗0.5一1.0kg。在电镀过程中泡沫较少。铁丝镀层外观色泽一致。

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