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浮渣对产品质量有何影响?

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-26  浏览次数:636

浮渣的成分比较复杂,而且锌锅不同位置产生的浮渣均不相同。如果浮渣形成之后能顺利上浮到锌液表面,则可以及时除去,对产品质量的影响不大,但同底渣一样,悬浮在锌液中的浮渣对生产过程和产品质量都会带来很大的影响。

 

浮渣中的铝以及其他高熔点的成分较多,黏度大,在悬浮状态和上浮的过程中极易粘到辊子上或钢带上,而且浮渣颗粒和锌液等黏乎乎的,熔合在一起,易于粘到辊子上,而且粘在辊子上的浮渣又会粘附新的浮渣或底渣,使辊子上的粘渣越积越多,尺寸越来越大,在钢带上形成压印,拉矫机难以消除,严重影响产品质量。采用扫描电镜能谱分析,发现这种辊子表面粘附的渣子主要成分是Fe2Al3,证实了是浮渣处于悬浮状态粘到辊子上的。其特征是颗粒呈圆形,而不是尖角形的,发生规律是在锌锅中总铝含量较高时,特别是在有效铝不太高而总铝较高时,一般发生时的含铝总量达0.19%以上。

 

沉没辊和稳定辊的与钢带接触的部位因受到钢带的摩擦作用,相对而言粘渣少一些,而在钢带不接触的边缘部位粘渣较多,因而如长时间一直生产窄板,而一旦转生产厚板时,往往在宽板边部超出原窄板宽度范围内粘渣较多。解决这一问题的方法是,将宽板和窄板交替生产。

 

   大量事实证明,目前在众多的生产线上,沉没辊粘渣已成为影响其使用寿命、不得不停机换辊的主要原因,而不是轴套和轴承的磨损问题。有的公司由于这方面的原因,新换的辊子刚刚使用了3~4天就得又重新换辊,因而损失较大。

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