(1)锌渣是由铁反应而成的，而锌液中的铁的最大来源是钢带表面的铁粉，要最大限度地提高前处理的清理效果，彻底干净地清除钢带表面的油污、铁粉、灰尘。
(2)钢带中的铁锈虽然会在炉内还原成海绵铁，但这个海绵铁与钢带的粘附能力极弱，因而会与铁粉一样溶入锌液之中，使锌液中铁浓度上升。所以要防止原料在贮存运输过程的氧化，也要防止钢带在炉内的氧化。
(3)要严格控制锌锅温度，不要超过470℃，严禁超过480℃，同时更重要的是要将锌液温度的波动控制得越小越好。事实上，锌液温度的波动对锌渣的形成影响甚大，这一点往往不被人们所重视。
(4)要严格控制钢带的入锅温度。有的单位采用提高钢带温度、用钢带来加热锌液的办法，这在一定的范围内是允许的，如钢带温度超过锌液20℃以上，则会导致锌渣产生数量增多。
(5)严格控制锌液含铝量。铝含量过低，会导致钢带表面溶入锌液中的铁增多，锌渣总数增多，也会使底渣产生。铝含量过高，会降低铁在锌液中的溶解度，促进锌渣析出。同时铝本身也易氧化，形成浮渣。
(6)减小锌液中铝含量的波动。含铝量的波动也会促进锌渣的产生。有的单位采用的是纯锌锭，而在锌锅内加入铝锌合金锌锭，这样会增加锌液中含铝量的波动。最好的办法是将铝和锑等合金元素熔炼成组元锌锭使用，高铝锌锭只作为调节成分使用。 |
