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如何减少锌渣形成的数量?

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-26  浏览次数:672

(1)锌渣是由铁反应而成的,而锌液中的铁的最大来源是钢带表面的铁粉,要最大限度地提高前处理的清理效果,彻底干净地清除钢带表面的油污、铁粉、灰尘。

 

(2)钢带中的铁锈虽然会在炉内还原成海绵铁,但这个海绵铁与钢带的粘附能力极弱,因而会与铁粉一样溶入锌液之中,使锌液中铁浓度上升。所以要防止原料在贮存运输过程的氧化,也要防止钢带在炉内的氧化。

 

(3)要严格控制锌锅温度,不要超过470℃,严禁超过480℃,同时更重要的是要将锌液温度的波动控制得越小越好。事实上,锌液温度的波动对锌渣的形成影响甚大,这一点往往不被人们所重视。

 

(4)要严格控制钢带的入锅温度。有的单位采用提高钢带温度、用钢带来加热锌液的办法,这在一定的范围内是允许的,如钢带温度超过锌液20℃以上,则会导致锌渣产生数量增多。

 

(5)严格控制锌液含铝量。铝含量过低,会导致钢带表面溶入锌液中的铁增多,锌渣总数增多,也会使底渣产生。铝含量过高,会降低铁在锌液中的溶解度,促进锌渣析出。同时铝本身也易氧化,形成浮渣。

 

   (6)减小锌液中铝含量的波动。含铝量的波动也会促进锌渣的产生。有的单位采用的是纯锌锭,而在锌锅内加入铝锌合金锌锭,这样会增加锌液中含铝量的波动。最好的办法是将铝和锑等合金元素熔炼成组元锌锭使用,高铝锌锭只作为调节成分使用。

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