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如何进行新炉的烘干?

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-26  浏览次数:588

新炉的烘干要经过以下几个阶段。

 

(1)低温烘干。首先必须在200℃以下低温烘干。一般使用辐射管或无氧炉的点火烧嘴,以及电加热器的最低挡,缓慢加热,在2天内每12h升温50℃,逐步加热到200℃,在200℃下保温2天。为了提高烘炉速度,可以在加热的同时通入粗氮,干燥的氮气有利于吸收炉衬内蒸发出的水蒸气,排出炉外。

 

(2)中温烘干。低温烘干4天以后可以逐步升温到500℃烘干。首先将炉辊设置在正反转的游动状态,无氧化炉的炉辊开始通人冷却水,冷却段的冷却水也开始循环。然后供应燃气和助燃空气,将辐射管和无氧化炉的主燃烧器点火,可先每隔一只或数只部分点火,将炉温控制设置到自动控制模式,每l2h升温50℃。第5天升高到500℃保温,并开始测量炉内的氧气含量和露点,观察其变化趋势,若氧气含量和露点缓慢地、平稳地下降,则表明炉内烘干效果良好。若在500℃下保温2天以后露点也下降到了0~5℃,说明炉内大部分水分也被烘干,可继续升温。若露点发生波动或仍然较高,则必须继续在中温下保温,必要时确认有无意外原因。

 

(3)高温烘干阶段。当在中温下炉内的绝大多数水蒸气已被烘干以后,再继续升温,升温的速度仍为每l2h50℃。当炉温达到700℃左右,炉内氧气含量低于lOOppm(1ppm=10-3mL/L)时,,可以通入含氢的保护气体,进一步使炉衬内吸入的氧气排出,与氢气发生反应去除。当炉温达到800℃时,再保温,观察炉气露点和氧气浓度的变化,直到氧气低于30ppm,露点低于-20~-25℃时,则可考虑继续升温。

 

(4)试燃烧阶段。当炉内的气氛已接近正常生产的范围时,可以将所有燃烧器都打开,将炉温控制在工作温度下保温。这样可在继续烘炉的情况下,调试燃烧器的各种参数,将其调整到最佳状态。此阶段直至露点达到正常生产的范围为止。

 

   早期的加热炉大多采用重质的耐火材料砌成,需要烘干25~30天,而现在大部分加热炉采用轻质耐火材料,烘干时间可以缩短到l5~20天。烘炉结束后若需开炉孔穿带,必须先通入氮气将炉内的氢气降低到l%以内。

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