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金属表面处理剂:磷化处理液-锌锰、锌钙系磷化液配方

放大字体  缩小字体发布日期:2012-05-02  浏览次数:1577

锌锰、锌钙系磷化液

 

配方l 环保型锌锰系彩膜磷化液

磷酸

l.60% 

硝酸

l.20%

氧化锌

0.50%

氧化锰

0.30%

酒石酸钾钠

0.05% 

促进剂A*

0.50%

促进剂B**

0.30%

95.55%

先用50%配方量的水与硝酸混合均匀后,在搅拌下依次加入氧化锌和氧化锰,加毕搅拌20min,加入磷酸,继续搅拌20min后,依次加酒石酸钾钠和余下的50%水,并升温至40—50℃。然后在搅拌下慢慢加入促进剂A、促进剂B,加毕继续搅拌30min,便可得到淡绿色透明锌锰系彩膜磷化液。   

钢铁表面涂漆前,必须进行磷化处理,以提高涂膜的耐蚀性和附着力。   

本磷化处理可在低温进行,控制在35—45℃,3—5min范围内。本品不仅具有污染小、成本低和使用方便等特点,而且还具有磷化性能好、耐蚀性高和附着力强等优点,可广泛用于汽车、自行车、电冰箱、洗衣机、金属构件、五金电器等金属制品表面的涂装前的预处理,是传统磷化液的理想换代产品。

   *促进剂A:由乙二胺四乙酸、含氮有机物、硫酸亚铁、硝酸铜和水配成。

   **促进剂B:由草酸钠、十二烷基磺酸钠、浸透剂T和水配成。

   本磷化液及促进剂A、促进剂B均由武汉交通科技大学运力与环境工程学院研制。

 

配方2快速磷化液

磷酸二氢锌

30.0—35.0g

硝酸锌

55.0—75.0g

锰离子

>3.Og

铁离子

≤l.6g

硫酸根

≤0.5g

氯化物

≤0.3g

加至1.0L

本剂总酸度45—60点,游离酸度2.5—6点,使用温度97—99℃。

   磷化过程中,生成磷酸盐膜时,一直有氢气泡产生,所以当气泡停止产生时,则可认为已完成了磷化处理。

 

配方3钢或其镀锌表面磷化液

锌离子

1.OOg

磷酸根离子

14.OOg

锰离子

0.80—2.OOg

亚硝酸盐促进剂

0.06g

硝酸盐

4.OOg

氯酸盐

1.50g 

加至1.OOL

本配方适用于钢或其镀锌表面磷化。加入锰离子可改善磷酸锌的涂层。酸溶液温度以40~70℃为好,接触时间为30—180s。此磷化表面适用于电泳涂层(特别是阳离子),应用于汽车车身。磷酸锌膜若含1%一20%的锰则更佳。例如冷轧钢板经脱脂、漂洗、干燥后,用磷化液喷淋,所形成的膜重为1.5—1.8g/m2,并分布平整和有良好的防腐作用。但同样的溶液不加锰,则磷化层不平整,在连续腐蚀的试验中,划痕表面会出现较大的锈斑。

 

配方4锌锰系室温磷化液

磷酸二氢锌

50.0—70.0g/L

硝酸锌

80.0—100.0g/L

复合促进剂(50%NaN02,46.5%氟复盐2%有机硝基化合物,1.5%其他添加剂;辽宁丹东天龙化学有限公司)

4.0—5.Og/L

络合添加剂(羧基有机酸、酒石酸、柠檬酸、EDTA等)

适量

氧化锌

4.0—8.0g/L

锰盐

0.4g/L

硝酸镍

0.5g/L

加至1.0L

本液的游离酸度为l.5~4.0点,总酸度为25-45点,使用温度为20~25℃,pH值为2.0—3.0。磷化时间为l0~20min(膜厚l—3岬)。

   本磷化液配方简单、制作方便、低温、低成本,形成的磷化膜耐碱、耐大气腐蚀,与涂层的附着力达到1级。

 

配方5喷液法磷化液

锌离子

0.35%

锰离子

0.05%

镍离子

0.02%

磷酸根离子

1.16%

酒石酸

0.10%

四氟化硼

0.07%

间硝基苯磺酸钠

0.10%

氯酸根离子

0.35%

硝酸根离子

0.40%

97.40%

本液采用喷液法磷化,温度为35℃,时间为80s。本液处理钢件所得的磷化膜平滑、完整、致密、结晶细、厚度为5—20μm。适于作阴极电涂漆底层。

 

配方6环保型锌钙系灰膜磷化液

磷酸

l.2%

硝酸锌

0.5%

磷酸二氢钙

0.7%

酒石酸

0.1%

羟乙基二膦酸(HEDP)

0.2%

焦磷酸钠

0.2%

促进剂A*

0.5%

促进剂B**

0.8%

95.8%

先将水加入反应釜中,在搅拌下依次加入促进剂A、促进剂8、酒石酸和HEDP,加毕搅拌20min,溶解完全后再依次加入磷酸、硝酸锌和磷酸二氢钙,加毕继续搅拌20min后,即得到无色透明的锌钙系灰膜磷化液。

   使用方法与前配方l相同。

   *促进剂A:由氯酸钾、钨酸钠、碳酸钠和水配制而成。

   **促进剂B:由二乙醇胺、Tx一10非离子表面活性剂、胶体钛和水配制而成。

   本磷化液及促进剂A、促进剂8均由武汉交通科技大学运力与环境工程学院研制。

 

配方7锌钙系磷化液

硝酸钙

18.0—22.0g/L

硝酸锌

15.0—18.0g/L 

氯化锌

3.0—5.Og/L 

磷酸二氢铵

8.0—12.Og/L

磷酸

1.5—3.0g/L

去离子水

加至l.0L

将磷化槽刷洗干净,加入2/3去离子水,加热至60一70℃,按配方量分别加入磷酸、磷酸二氢铵、氯化锌、硝酸锌、硝酸钙,搅拌溶解后加水至刻度即可。

   本液的总酸度为20—30点,游离酸度为1—3点,处理温度为65—75℃,时间为2—8min。

 

配方8 电泳涂漆前磷化处理液   

浓溶液A

氧化锌

162.8g/L

磷酸(85%)

691.8g/L

硝酸镍

20.0g/L

加至1.OL

浓溶液B

硝酸钙(80.4%)

928g/L 

加至1L

把浓溶液A和浓溶液8混合配成工作液,使工作液含5%浓溶液A和7.7%浓溶液B(以体积计)。配成工作液的游离酸度为l0.3点,总酸度为67.5点。另再加入氢氧化钠溶液,使游离酸度降到5.0点,总酸度降至63.6点,然后加入足量的亚硝酸钠,使其浓度为0.5g/L。把溶液加热至38℃便可进行磷化处理。

   本液用于电泳涂漆前的磷化处理。用喷液法磷化时,磷化时间为308—15min,磷化膜重为3.23g/m2。

 

配方9新型磷化液

磷酸

l50.Og/L

氧化剂(陕西工业职业技术学院,下同)

0.3g/L

磷酸二氢钙

400.Og/L

稳定剂

5.Og/L

磷酸二氢锌

200.Og/L

添加剂

1.5g/L

加至1.OL

本磷化液总酸度为200—280点,游离酸度为20—25点,pH值为2—3。处理温度为50~70℃,处理时间为5~lOmin。稀释比例为原液:水=1:4。   

使用本液处理后磷化膜较厚,色泽美观,结晶颗粒饱满、细致、均匀,且与金属基体结合牢固;磷化液工作性能稳定、沉淀少。本磷化液适用于汽车、电冰箱、洗衣机、安全门窗等涂装前的表面处理。

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