(1)外观检验 底版检验通常采用目视检验，检验应在最有利的观察距离和合适的灯光照明下，定性检查照相原版的标记、外观、工艺质量及图形等。合格的底版外观平稳，无褶皱、破损和划印，整张底版正、反面均应无灰尘，无指印，黑色明显，无图像处透明清洁。 (2)细节及细节的尺寸检验 细节尺寸检验应使用有测量刻度并可读数的线性放大约10倍或放大约100倍的专用光学仪器。仪器测量误差应小于5％。对大于25mm距离的尺寸检验，可用带精密刻度的网格玻璃板。 细节检验可使用线性放大10倍的光学仪器，检验时使用透射光检查是否有导线缺陷和导线之间有无污物。导线缺陷包括针孔、边缘缺口等。 (3)光密度的检验 检验光密度可使用普通光密度计测量透明和不透明部分，测量面积可确定直径为lmm。当要求不太高时可用标准中灰色复制底版或用一张灰色定标复制底版，用目视进行比较检验。 (4)底版的尺寸稳定性 环境的变化使底版尺寸稳定性变差。影响底版尺寸稳定性的主要因素是环境温度和相对湿度。底版尺寸越大，总偏差就越大。通过对环境温度以及相对湿度的控制，就可控制底版的变形。保证环境温度和相对湿度的稳定，在很大程度上就保证了底版的尺寸稳定。 随着电子工业的高速发展，对印制板精度的要求越来越高，印制板密度越来越大。当底版有很小的变形时，就会使焊盘成像后产生缺口现象。因此，底版在运输、生产、存储的过程中应有良好的环境条件，尽量使温度、湿度的变化最小化，以确保底版的尺寸不致变化太大。要把底版的尺寸变化作为一项主要技术指标来给予充分重视。 |
