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铁镀层粗糙、毛刺和结瘤是什么原因?如何处理?

放大字体  缩小字体发布日期:2012-05-11  浏览次数:1098

原因:

 

①             主要为三价铁含量过高。三价铁过高时,pH值局部上升时三价铁的胶体在零件上吸附,导致镀层粗糙、针孔等缺陷;

 

②             镀液中沉淀物过多,特别槽底沉淀的三价铁与阳极溶解产生的碳颗粒,在电镀过程中吸附在阴极上,也会产生粗糙结瘤;

 

③             主盐含量低,而电流密度大也会产生粗糙或结瘤镀层;

 

④             杂质也是产生粗糙或结瘤的镀层原因。

 

处理方法:

 

①采取措施保证镀液pH值测量正确,并经常用稀盐酸调整。控制镀液温度,使镀液产生三价铁机会减少,并在生产中连续过滤镀液,除去三价铁的胶体。若镀液中三价铁高于2g/L以上,应通电处理,即采用S阳/S阴=4,电流密度8~10A/dm2,pH 0.5~1电解,直至溶液转为亮绿色为止(用1%的硫氰化钾溶液检验,不显色,表示无三价铁)才可以生产;

 

   ②可将清液打出并过滤。清理槽底沉淀物,如有可能镀液要连续过滤;

 

   ③主盐含量低时电流密度应减少。对复杂零件应适当调高镀液含量,电流密度使用上限;

 

   ④电解处理槽液,去除存在Cu2+、Ni2+的金属杂质。镀液中如有SO42-存在,用碳酸钡处理。

 

上述缺陷镀层视情况磨光后,可重新电镀。

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