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机械镀锌的工艺是什么?

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-23  浏览次数:590

    机械镀锌是在机械镀覆机中进行的。机械镀覆机是用电动机带动滚筒运转。滚筒为开口多边形。根据被镀零件的尺寸和生产量确定滚筒的大小,最大不宜超过lm3。滚筒的转速以其线速度约50m/min为佳,为适应不同零件的镀覆,其转速最好可调节。以与水平面呈约300的位置倾斜运转。大滚筒用钢板焊成内衬以橡胶,小滚筒可用塑料板制成。

   用作冲击材料的玻璃珠的粒度在0.2~6mm,一般都用不同粒度的玻璃珠混合使用,大玻璃珠起镀覆作用,小玻璃珠对镀层起平滑作用。根据零件孔洞和凹下部位的尺寸来选择珠子的粒度。

   钢铁零件机械镀锌的工艺流程如下:

   1)去应力。对于仃。≥I000MPa的高强钢或者因某种加工使表面有较高拉应力的零件,应在(190±15)℃下进行3h以上的去应力处理。   

   2)脱脂。按常规工艺对零件进行化学脱脂。

   3)浸蚀。按常规工艺对表面有氧化皮、锈蚀的零件进行浸蚀。但对氢脆敏感的高强度钢则不应进行酸浸蚀,而需用吹砂或其他机械方法进行处理。也可在滚筒中进行浸蚀。此时将零件、玻璃珠和适量水倒入滚筒,运转下加入少量的硫酸或盐酸,以后再多次加入使溶液保持适当的酸性,当表面的锈、氧化皮清理干净后停止运转,将零件与玻璃珠清洗干净。

   4)加料。将零件、玻璃珠、弱酸性的水、表面活性剂倒人滚筒中,运转3~5min。玻璃珠的加入量以运转时听不到零件相互碰撞声为准,加水量以水面刚好掩埋滚筒所装物品为宜。

   5)预镀。向滚筒中加入铜盐或锡盐溶液,运转数分钟使零件表面置换析出一层铜层或锡层,以保证锌镀层有高的附着力。

   6)镀锌。向滚筒中加入计算量的促进剂(如含亚锡盐的表面活性剂)和锌粉进行机械镀。一般使用粒度为5~10μm的锌粉。所加锌粉量按镀覆面积和镀层厚度计算而得。锌粉的利用率约为90%。

   为使镀层平整,应分数次进行镀覆,即每次加入少量促进剂和锌粉,运转数分钟后再加入下一次的促进剂与锌粉,添加完毕后最终运转10~15min。

   镀后在玻璃珠上可能粘附有锌粉,这时可用稀酸将其溶解,清洗干净后重新使用。

   7)镀后处理。镀后将零件分离出来,进行清洗、干燥。如需进行钝化或涂有机膜,可按常规工艺进行处理。

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