高压釜是有机化学工业的一种重要的生产设备，不少釜体是由不锈钢制成，但是，生产某些化学品，即使用不锈钢也不能满足耐蚀要求，为满足化工行业对高耐蚀性高压釜的需求，有些企业采用了高压釜体镀厚银的作法。 某厂接到这样一项任务，一家化工厂的高压反应釜，在使用中釜内的搅拌器出现故障，将釜壁上的电镀层破坏。此釜体重7t，由不锈钢和l6锰钒钢组成，釜体必须经受0．03MPa的压力和高温下，耐氯化物长期腐蚀。釜体内镀铜层加上镀银层的厚度在1mm以上。而且对孔隙率和结合力的要求都很严格。如何进行修补，经研究决定，只有采用刷镀的方法，才能满足上述要求。 (1)准备工作 首先用硫酸加硫脲的方法将釜体遭破坏处及周边擦洗干净，使其露出金属镀层和基体表面。然后用油石或砂纸对其进行修整，并进行强腐蚀，以解决结合力的问题。用胶带和塑料布将银层部分屏蔽好，对基体和铜层进行电净和活化。 (2)刷镀工作 ① 电解去油。用1＃电净液，正向，电压8～15V。 ②活化。用1＃活化液，反向，电压10～15V，通电量0．5～O．7A·h／dm2； ③刷镀一层氯化镍打底，正向，电压l0～15V，通电量0．1～0．2A·h／dm2．以增强镀层与基体的结合力。 ④刷镀高速铜，厚度约0．3mm，正向，电压5～10V，温度40～50℃，通电量50～60A·h／din2，相对运动速度20～40m／min。注意与周围铜层的过渡结合，逐渐覆盖铜层。 ⑤ 自来水冲洗后，用砂纸打磨。 镀层厚度与镀银层接近时，继续用铜层加厚。 ⑥活化。用1＃活化液，反向，电压5～8v，通电量0．2～0．3A·h／dm2。 ⑦用水冲洗后再镀高速铜，厚度约0．2mm，电压5～10V，温度40～50。C， 通电量50～60A·h／dm2。 ⑧浸汞。采用普通铜上镀银的浸汞工艺。 ⑨刷镀银层。厚度约30μ，正向，电压4～6V℃ 3)后处理 ① 打磨表面使之与整体保持在一个平面上。 ②清洗、吹干。 ③涂防银变色剂。 |
