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高压釜内镀银层损坏时如何修补?

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-21  浏览次数:645

   高压釜是有机化学工业的一种重要的生产设备,不少釜体是由不锈钢制成,但是,生产某些化学品,即使用不锈钢也不能满足耐蚀要求,为满足化工行业对高耐蚀性高压釜的需求,有些企业采用了高压釜体镀厚银的作法。

   某厂接到这样一项任务,一家化工厂的高压反应釜,在使用中釜内的搅拌器出现故障,将釜壁上的电镀层破坏。此釜体重7t,由不锈钢和l6锰钒钢组成,釜体必须经受0.03MPa的压力和高温下,耐氯化物长期腐蚀。釜体内镀铜层加上镀银层的厚度在1mm以上。而且对孔隙率和结合力的要求都很严格。如何进行修补,经研究决定,只有采用刷镀的方法,才能满足上述要求。

   (1)准备工作 首先用硫酸加硫脲的方法将釜体遭破坏处及周边擦洗干净,使其露出金属镀层和基体表面。然后用油石或砂纸对其进行修整,并进行强腐蚀,以解决结合力的问题。用胶带和塑料布将银层部分屏蔽好,对基体和铜层进行电净和活化。

   (2)刷镀工作

   ① 电解去油。用1#电净液,正向,电压8~15V。   

②活化。用1#活化液,反向,电压10~15V,通电量0.5~O.7A·h/dm2;

③刷镀一层氯化镍打底,正向,电压l0~15V,通电量0.1~0.2A·h/dm2.以增强镀层与基体的结合力。

   ④刷镀高速铜,厚度约0.3mm,正向,电压5~10V,温度40~50℃,通电量50~60A·h/din2,相对运动速度20~40m/min。注意与周围铜层的过渡结合,逐渐覆盖铜层。

   ⑤ 自来水冲洗后,用砂纸打磨。

镀层厚度与镀银层接近时,继续用铜层加厚。   

⑥活化。用1#活化液,反向,电压5~8v,通电量0.2~0.3A·h/dm2。

⑦用水冲洗后再镀高速铜,厚度约0.2mm,电压5~10V,温度40~50。C,

通电量50~60A·h/dm2。   

   ⑧浸汞。采用普通铜上镀银的浸汞工艺。

⑨刷镀银层。厚度约30μ,正向,电压4~6V℃

3)后处理

①    打磨表面使之与整体保持在一个平面上。

②清洗、吹干。

   ③涂防银变色剂。

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