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在镀镍溶液中,铁.铜,锌,等无机杂质以及有机杂质对镀层质量有什么影响?

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-21  浏览次数:664

    镀镍溶液中常遇到的故障,如:针孔、麻点、脱皮、粗糙、发黑、发花、条纹和发脆等,除了少数是由于镀液成分失调、操作条件超出工艺规范而引起的以外,往往与镀液中的杂质有关。常见的杂质影响如下。

   (1)铁杂质:铁是镀镍液中最常碰到的金属杂质,铁在镀镍液中的最大允许含量根据镀镍液的类型而有所不同,一般在0.05~0.08g/L之间,最好不超过0.03g/L。铁杂质含量高,镀层产生针孔,特别是pH值在4以上时,铁杂质还常造成镀层粗糙,脆性增加;当pH值较低时,铁的有害影响降低。

   (2)铜杂质:铜也是镀镍液中常碰到的金属杂质,铜在镀亮镍液中的最大允许含量不应超过0.01g/L,普通镀镍不应超过0.1g/L,铜含量高时,低电流密度区产生暗黑色的镀层,结晶粗糙。

(3)锌杂质:锌杂质在镀镍液中超过0.06g/L时,镀层脆性大,并会造成黑色或黑色条纹现象,当镀液pH值超过4时,还常常引起针孔。在pH值低的镀液中,锌的影响没有pH值高时显著。

(4)铬杂质:铬酸根和重铬酸根都是氧化剂,在镀镍液中,微量铬的存在会使溶液的分散能力和电流效率降低,造成镀层发暗,结合力不牢。少量铬的存在,则镍层不能沉积。

   (5)有机杂质:有机杂质也是引起镀镍液的主要故障,不同类型的有机杂质引起的故障不同,有些有机杂质使镀层亮而脆,有些则使镀层暗而脆,有些会引起镀层出现大量针孔。

   有机杂质主要来源是光亮剂的分解以及光亮剂溶解不当、配比不合适。另外,空气中传播的抛光粉尘、零部件上的油污都可能进入镀镍槽,形成有机杂质,影响镀层质量。

   以上所说的金属杂质的来源有的是镍阳极和化工原料的不纯,有的时候是镀件深孔、管形中难以镀上的部位在电镀生产中被腐蚀溶解,有的则是镀铜件、钢铁件落入镀槽内腐蚀而生成,还有空气中传播的粉尘以及包扎不好的排钩、挂钩都会将杂质带人镀镍槽液中,应注意尽可能避免。

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