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电镀废水膜法回用后浓水达标处理研究

放大字体  缩小字体发布日期:2012-06-07  浏览次数:1427
核心提示:本文对电镀废水经物化预处理--反渗透回收处理后的膜浓废水作为对象,将微电解--芬顿破反应处理方法作为破络合反应,对重金属、COD的去除方法进行了研究.

取双氧水的加药量为3‰时,改变反应pH值,重复以上步骤,测定上清液中重金属及COD的浓度,结果见图2。从图中可以看出,在pH3附近,COD有较好的去除率,而在pH4左右时,出水重金属浓度最低,随着pH增加,重金属浓度有所上升,说明废水中重金属络合物的破络效果有所变差,不能在后续的反应中形成硫化物和氢氧化物沉淀。

 

从图3可以看出,反应时间在60 min时,重金属和COD的去除效果最理想,说明后续延长反应时间对重金属和COD的去除已经起不到明显的作用。

2.3硫化钠投加量的确定

在pH4条件下,投加4 mg/L双氧水(体积比30%),搅拌反应1小时后,投加液碱至pH9,然后投加石灰乳至pH10,反应时间30 min,然后分别加入足够的硫化钠,反应30 min,再投加PAC、PAM,搅拌混凝,静置沉淀1 h后,取上清液进行分析,测定废水中的重金属,结果见图4。  

从图中可以看出,在硫化钠加药量40~60 mg/L时(取中间值50 mg/L),重金属有较好的去除效果。说明充分破络合反应后,硫离子能与废水中游离的重金属离子形成较稳定的硫化物沉淀。但是还是不能够稳定的低于国家排放标准,说明金属硫化物不能够稳定形成。需要在废水中加入与重金属形成更低浓度积的药剂。

2.4重金属捕捉剂投加量的确定

为了保证出水中重金属浓度低于国家排放标准,在加入50 mg/L硫化钠反应过程中同时加入重金属捕捉剂DTCR,重复以上步骤,测定上清液中重金属的浓度,结果见图5。从图中可以看出,在硫化钠加入过程中同时加重金属捕捉剂10 mg/L后,重金属铜、镍可以稳定低于0.5 mg/L,在随着重金属捕捉剂加药量的增加,铜、镍浓度的降低已经无明显效果,说明破络合反应后,重金属形成硫化物、氢氧化物等共沉淀物已经基本上到极限。  

 

  3·结论

以杭州某电镀厂经物化预处理———反渗透回收后的膜浓水为对象进行了试验,表明:通过铁碳微电解———双氧水破络合反应,采用氢氧化物———硫化物共沉淀法对废水中重金属及COD的去除率较高。

破络合反应条件:调节pH3~4,对反渗透膜浓水进行铁-碳微电解反应,反应时间60分钟后,双氧水(体积比30%)投加量3‰进行反应,反应时间60分钟;

氢氧化物———硫化物共沉淀反应条件:破络合反应后,调节pH10.0~10.5,Na2S投加量50ppm,重金属捕捉剂投加量10 ppm的条件下,同时投加PAC、PAM,对反渗透膜浓废水中的较低浓度重金属及COD有较好的去除效果。

本试验研究较好的解决了电镀企业在开展中水回用过程中,反渗透膜浓水的处理,避免该废水重复回综合废水池引起的盐分累积及废水排放超标问题,具有较高的推广意义。

参考文献

[1]贾金平,《电镀废水处理技术及工程实例》[M],北京,2003,1~2.

[2]马小隆,刘晓东,周广柱,电镀废水处理存在的问题及解决方案[J],山东科技大学学报,自然科学版,2005,24(1):107~111.

[3]国家环保局,水和废水的监测分析方法[M],3版,北京,中国环境科学出版社,1989,350~380.

[4]刘娟娟微电解--Fenton组合工艺处理亚麻废水的工艺研究[D],哈尔滨,哈尔滨工业大学,2007,20~31.

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