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怎样选择镀铬电源?

放大字体  缩小字体发布日期:2012-09-26  浏览次数:871
核心提示:镀铬的特点决定了与一般电镀需要使用不同的电源。首先镀铬的电流密度较一般电镀的电流密度要大5—20倍,无论装饰镀铬或镀硬铬都需要较高电压。针对某些特殊铬层的需要,对纹波系数有特殊要求。
 

镀铬的特点决定了与一般电镀需要使用不同的电源。首先镀铬的电流密度较一般电镀的电流密度要大5—20倍,无论装饰镀铬或镀硬铬都需要较高电压。针对某些特殊铬层的需要,对纹波系数有特殊要求。镀硬铬有时需长时间工作,对电源的可靠性提出了要求。由于铬雾对车间环境造成的影响,需对电源安装位置作相应考虑。

首先对装饰铬而言,一般选用电源的电压选择在12V或更高,因为装饰性镀铬主要采用条状阳极,一般阴阳极距在200mm以上,输出电压不可低于12V。输出电流应为镀件的最大面积与工艺要求电流密度的乘积。以硫酸为催化剂的镀铬液应选择l5A/din2以上,以稀土添加剂为催化剂的镀铬液应选择l0A/din2以上。实际使用的最大电流应为电源输出最大额的85%左右,电压应尽可能接近选用电源的最大输出电压,以使输出电流得到最好的纹波系数。虽然装饰铬对电源的纹波系数要求不高,在10%以下,一般六相半波晶闸管整流器均可满足要求。单相半波晶闸管整流器不可用于装饰镀铬,因其纹波系数太大,对镀层光亮度有影响。 

对于镀硬铬电源电流密度应选择在40—50A/dm2,电源电压可根据使用的阳极来考虑,如像形阳板可考虑低一些,电压如l0V,如使用低含量镀铬溶液,则应考虑将电压提高,总之与装饰铬选用原则是一致的。

对硬铬、微裂纹铬特殊要求的镀铬层,电源的波纹系数要选择在5%以下。可以选用开关电源(波纹系数3%以下)、十二半波晶闸管电源(波纹系数平均’可达5%以下),当溶液工艺条件满足要求,只有使用此类电源才可满足硬度、微裂纹数的要求。也有人认为电源的波纹系数小于l5%即可满足要求。

镀硬铬需长时N-r_作,不可断电,故对电源可靠性提高了要求,在选用时应予以考虑,晶闸管电源应尽量选择油浸冷却、风冷式电源。以免因水冷造成电源故障。 

镀硬铬需反极处理和冲击电流,在选择电源时应予以考虑,使其具备反极功能,容量上满足冲击电流需要,一般冲击电流是正常镀电流的l.5。2倍。镀铬溶液在工作时大量析氢,一般有通风条件的车间,也不可避免的在空气中含有铬酸,电源的安装要予以重视,特别是风冷电源,要注意其安装位置要离开铬槽,防止吸入铬雾损坏电源。 

对于距离电镀槽较远的电源,电压的选择还应考虑直流线压降的损耗。

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