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现代涂装底层磷化发展趋势

放大字体  缩小字体发布日期:2012-09-26  浏览次数:695
核心提示:随着科技发展和人们生活水准的提高,对涂装的防护-装饰性提出了更高的要求,特别是以汽车为中心的高耐蚀、高结合力、高装饰性要求。
 

随着科技发展和人们生活水准的提高,对涂装的防护-装饰性提出了更高的要求,特别是以汽车为中心的高耐蚀、高结合力、高装饰性要求。涂装施工方法由浸、喷改为阴极电泳、静电喷涂和粉末喷涂为主,因而对磷化底层的质量提出了更高的要求,促使磷化技术发生了深刻的变化。

(一)由粗晶厚膜改变为微晶薄膜型

过去高、中温磷化结晶粗大,膜重10g/m2~40g/m2,膜厚10μm~30μm,膜电阻大,不适合电泳和喷粉。现多用常(低)温快速磷化,能获得膜重1g/m2—4g/m2,膜厚1μm~3μm的薄膜,呈树枝、球状及谷粒状结构,与树脂粉末能产生强大的剪刀力,大大改善了涂装外观质量和结合力。

(二)由高浓度向低浓度转化

高、中温磷化金属离子浓度高达数十克每升,总酸度40~100(点),导致药品消耗多、能耗大、沉渣多,现在多采用l.5g/L~5g/L低浓度,总酸度15~35(点),沉渣少,药品利用率高,成本降低。

(三)由高、中温向常(低)温磷化发展

传统的70%以上的高、中温磷化后被45℃~60℃的中、低温磷化所替代,继而向35℃~45℃的低温磷化过渡,而现在已广泛重视开发和应用l5℃~35℃的常温快速磷化,节能效果明显,生产效率大为提高。

(四)由单一促进剂向多组分加速剂发展

高温磷化由热能驱动化学反应,可不加任何保进剂,中温快速磷化用单一的氧化剂如硝酸盐可满足要求。低温低浓度磷化液,化学反应的活化能低,必须加多种组合促进剂,以提供足够强的化学反应内动力。虽然成本有所增加,但由此而带来的快速、优质、低能耗、低消耗的综合经济效益要高得多。

(五)锌系磷化膜的P比值是保障电泳涂装质量的重要指标

锌系磷化膜的主成分是Zn2Fe(P04)2·4H20(简称P),Zn3(P04)2·4H20(简称H)。P/P+H>0.8时,膜层的耐碱性好,在阴极电泳时不致于溶解,适合于阴极电泳。为此锌离子浓度要低于2g/L,并加入像Ni、Mn等离子。

(六)必须进行表面调整。活化金属表面

现在常温磷化(有时也用于中、低温磷化)前要进行表面调整,以消除强碱、强酸前处理造成的表面缺陷,增加磷化反应活性点,并可作为磷化晶核,从而可加速磷化,实为磷化过程提供了外动力。

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