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镀铬时工件容易烧焦是什么原因?如何克服?

放大字体  缩小字体发布日期:2013-02-28  作者:杨江成 陈 俊 刘仁志  浏览次数:1397
核心提示:由于镀铬需采用很高的电流密度,这对制件的尖角及凸出部分威胁很大,导致制件两端、头部及凸出部分尖角等处容易烧焦,以致产生树枝状结晶、毛刺等缺陷,但是往往被人们忽视的引起烧焦的原因却是极间距离太近或阳极过大过长。

由于镀铬需采用很高的电流密度,这对制件的尖角及凸出部分威胁很大,导致制件两端、头部及凸出部分尖角等处容易烧焦,以致产生树枝状结晶、毛刺等缺陷,但是往往被人们忽视的引起烧焦的原因却是极间距离太近或阳极过大过长。当阳极过长时,电流在零件的边缘及尖角处会更大,人们不可能经常在生产中调节阳极的长短,于是正确地设计镀铬夹具成为保证镀铬质量的关键之一。一般对夹具设计要求如下:

(1)应有足够的截面能顺利通过额定强度的电流,防止发热而影响导电;

(2)夹具应使镀件分布均匀合理,接点选择恰当且具有一定弹性,对于复杂的工作,应备有辅助阳极,以保证深凹或内表面的均匀沉积;

(3)应备有保护阴极,使多余电流集中到保护阴极上,以防止在工件的尖角、凸出部分产生镀焦及尖端上产生枝状结晶和脱皮现象;

(4)局部进行电镀要求取适当的绝缘方式或对阴极加以屏蔽措施。

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