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有些工件镀铬层结合力不好是什么原因?如何克服?

放大字体  缩小字体发布日期:2013-02-28  作者:杨江成 陈 俊 刘仁志  浏览次数:865
核心提示:通常来说,表面处理欠佳是结合力不好的原因,加强去油及去膜处理是提高结合力的有效办法。

通常来说,表面处理欠佳是结合力不好的原因,加强去油及去膜处理是提高结合力的有效办法。但制件材质对铬层结合力影响也是不可忽视的,如含有铬、锰、钼、钒等的合金钢制件表面容易钝化,因此镀前或浸稀盐酸或硫酸,以增强铬层结合力。

阳极(反电)处理采用大电流冲击也是提高铬层结合力的好办法。反电处理能除去零件表面的氧化物。处理时阳极的电流密度应为30~35A/dm2,温度与正镀时相同,时间视零件大小而定,通常是0.5~2min。镀层越厚,则反电处理时间越长(合金钢比普通碳钢反电处理时间要长)。

冲击电流及零件预热也能提高铬层结合力。冲击电流为正常电流的两倍左右,时间一般在0.5~2min内。

另外,还可采用阴极活化,直接在阴极上通以小电流处理(4~6A/dm2,时间2~3min)。这时阴极上只析出氢气,可以达到活化零件表面的目的,从而提高铬层的结合力。

镀铬后的工件进行除氢处理可减小铬层脆性,提高结合力。处理时,应视基体金属材料的不同来确定温度,一般为200~350℃。铬层厚度对结合力也有影响。试验表明,铬层厚度测试超过0.3mm时,金属材料的疲劳强度及镀层结合力均显著下降。

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