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铸铁、合金钢、不锈钢等制件在镀铬时与一般制件有什么不同?

放大字体  缩小字体发布日期:2013-03-01  浏览次数:763
核心提示:铸铁件含碳量高,必须在电镀开始采用比正常电流高几倍的电流冲击,以增加阴极极化,使制件各部分在短时间内迅速地沉淀出一层铬,然后恢复到正常的电流密度。

铸铁件含碳量高,必须在电镀开始采用比正常电流高几倍的电流冲击,以增加阴极极化,使制件各部分在短时间内迅速地沉淀出一层铬,然后恢复到正常的电流密度。

合金钢制件表面有一层膜,在进行镀铬之前,必须先进行阳极腐蚀(即反向处理)使氧化膜除去。通正向电流时,也不能马上恢复到正常电流,而是从小电流开始,逐步加大到规范。

采用低电流活化处理方法可以保证铬镀层与不锈钢基体的牢固结合。实践证明,在合理的前处理条件下,镀铬层与不锈钢基体结合牢固的程度取决于低电流活化的好坏,而影响低电流活化的因素较多,活化时间、零件形状、阴极电流密度、极间距离及辅助阳极的位置都有一定影响。为了达到制件表面活化效果,应做到如下

几点:

(1)活化电流密度必须小于3A/dm2;

(2)活化电流必须在规定时间内连续慢慢地逐步上升,时间约为2~10rain;

(3)对于形状复杂的零件,因为采用辅助电极,为了保证低电流活化在所有被镀面上均匀进行,活化时,不要接通辅助阳极,以防电流密度在相对辅助阳极的局部过分集中。而在活化完成后立即接上辅助极接头,并使电流上升到正常规范;

(4)挂具的非导电部分必须涂上绝缘漆。

铬上镀铬:一般来说,镀铬过程中不允许断电。断电后再继续镀铬,双层铬间结合不好易脱落,但对于在特殊情况下断电的镀件,可将制件作为阳极进行腐蚀los左右,然后改变方向,从小到大给予正常电流,然后继续施镀即可。

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