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镍锡电解着色容易出现哪些故障?

放大字体  缩小字体发布日期:2012-05-08  浏览次数:676

主要的故障现象有以下几种。

 

(1) 着色速度慢。可能原因:

 

①    着色液中亚锡离子含量过低;

 

②硫酸含量过低或过高;

 

③电解着色液温度过低;

 

④着色的电压过低。

 

(2) 制件着不上色。可能原因:

 

①阳极氧化膜太薄;

 

②    制件与夹具之间阳极氧化后错位;

 

③着色液中硫酸亚锡已消耗尽;

 

④着色液中混入过多的硝酸根。

 

(3)着色膜上有小白点。可能原因:

 

①着色液中混入过多氯离子;

 

②着色电压过高。

 

(3) 着色膜表面出现可擦去的附着物。可能原因:

 

①着色液中硫酸含量过低、失去了保持着色液的稳定作用,造成亚锡水解;

 

   ②着色时间过长,制件表面pH值上升。导致Ni(OH)2、Sn(OH)2表面面积沉积,此时可在断电后在槽液中停留片刻,沉积即可消失;

 

③原阳极氧化的溶液温度过高产生的粉霜。

 

(4) 不同夹具上出现不一致的外表质量。可能原因:

 

①装夹部位错位,或夹具截面积过小;

 

①    各制件材料牌号不同,从而导致氧化膜的厚度不一致;

 

③装夹部位接触不良、导致制件烧蚀。

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