环球电镀网
当前位置: 首页 » 电镀技术 » 研究报告 » 正文

热障涂层陶瓷材料的研究现状与展望

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-19  浏览次数:1087

热障涂层陶瓷材料的研究现状与展望

李志明,钱士强,王伟

(上海工程技术大学材料工程学院,上海201620)

[摘要]  目前主要研究的热障涂层陶瓷材料分为氧化物稳定的Zr02、钙钛矿结构ABO3陶瓷、焦绿石或萤石结构A2B207陶瓷、磁铁铅矿结构MMeAl11O19陶瓷及其他先进陶瓷材料5大类。概述了各类材料的研究进展,对热障涂层陶瓷材料今后的发展方向进行了探讨,认为氧化物稳定的Zr0:在热障涂层中的应用地位必将被使用温度更高的新型陶瓷材料所替代。

[关键词]  热障涂层;稳定Zr02; A2B207陶瓷;MMeAl11O19陶瓷;抗高温;隔热

[中图分类号] TG174.45  [文献标识码]A  [文章编号]1001 - 1560( 2011) 01 - 0038 - 04

O前言

目前,高温合金材料已无法满足现代涡轮发动机对高进口温度的要求[1],金属部件(如燃烧室内壁、涡轮叶片等)上需制备热障涂层,以承受更高的温度,同时提高发动机的使用寿命和效率[2]

热障涂层具有隔热、抗高温氧化和耐腐蚀等作用,其典型结构为双层系统,由表层的陶瓷热障层和中间的金属粘结层构成。在热障涂层中实际起隔热作用的是陶瓷热障层,它能有效减少向金属基体的热传导,保护关键零部件。合适的热障涂层陶瓷材料应满足高熔点、低热导率、热膨胀系数与金属基体较匹配、低烧结速率、良好的高温化学稳定性、与金属层结合力高、在室温与工作温度之间无相变等要求[3]

氧化物稳定的Zr02是目前应用最为广泛的热障涂层陶瓷材料,钙钛矿结构的ABO3陶瓷和焦绿石或萤石结构的A2B207陶瓷也不断受到关注;此外,新型磁铁铅矿结构的MMeAl11O19陶瓷及其他先进陶瓷材料也开始得到重视。如下综述了目前国内外热障涂层陶瓷材料的研究现状,介绍了最新的先进热障涂层陶瓷材料并探讨了其今后的发展趋势。

15类热障陶瓷涂料研究近况

1.1  氧化物稳定的Zr02

氧化物稳定Zr02具有较低的热导率、较高的热膨胀系数和良好的高温性能[4],很长一段时期内充当着主要的热障涂层陶瓷材料。用于稳定Zr02的氧化物种类繁多,二价稳定剂有Ca0和MgO[5]等,三价稳定剂有Y203[6],Sm203[7],Nd203[8],Er203[9]等,四价稳定剂有Ce02 [10],Hf02[11]等。其中,Y203是Zr02最常用的稳定剂,完全致密质量分数为7%的Y203 - Zr02陶瓷的热导率室温时为3.0 W/(m·℃),在700℃时为2.3W/(m·℃)[6]。为了降低热导率,YSZ曾被掺杂多种添加剂,如Ce02 [12],La203[13,14],Hf02[14]等。在电子束物理气相沉积法( EB - PVD)制备的YSZ涂层中掺杂La203和Hf02,所得复合材料的热导率约为0.5W/(m·℃)),比普通YSZ热障涂层陶瓷材料低得多,在1400℃煅烧后仍能得到柱状晶,有利于限制热传导;在1200℃时形成的La2Zr207纳米颗粒分散于涂层中,通过抑制孔收缩,使涂层具有超高烧结阻力[14]。通常,各氧化物的掺杂对Zr02的影响主要是阻止其固有相变,并通过点缺陷加剧声子散射从而降低材料热导率。

氧化物稳定的Zr02可以满足1200℃以下热障涂层对热物理性能和相稳定性能的要求。在更高温度时,由于相变加剧等原因会使涂层失效,随着现代涡轮发动机向高进口温度方向发展,燃烧室中的燃气温度已接近1700℃甚至更高。因此,涡轮叶片的合金材料需采用使用温度更高的热障涂层以承受l600℃以上

的温度[15]。为此,需寻求新的陶瓷材料应用于热障涂层,氧化物稳定的2r02热障陶瓷材料面临严峻的挑战。

1.2钙钛矿结构AB03陶瓷

钙钛矿结构的ABO3陶瓷中,早期有SrZr03 [16l,BaZr03[17],MgZr03 [18]等应用于热障涂层。尽管SrZr03的熔点高达2690℃,但其在高温下相稳定性较差[16],不适宜单独用作高温下的热障涂层材料。BaZr03的熔点为2000℃,其膨胀系数相比YSZ低得多,因而其抗热冲击性能欠佳[17]。等离子喷涂的MgZr03梯度涂层600℃时便有Mg0从固溶体中析出,因而不能用于高温热障涂层[18]。此外,从Ba1-xZrx03 (X =0,0.125,0.250,0.375,0.500)的热物理性能看BaZr03化合物中Sr2+取代Ba2+会显著影响其热膨胀行为,不能作为热障涂层的候选材料[19]。其实,AB03陶瓷并不是不能成为可用的热障涂层材料,采用适当的氧化物掺杂,使其A位或B位被部分取代,就有可能改善其高温相稳定性而成为良好的热障涂层材料,Ma W等人的研究证明了这一理论,如采用Yb203和Gd203对SrZr03进行掺杂,制备的Sr( Zr0.9 Yb0.1)02.95和Sr( Zr0.8Gd0.2)02.9材料具有比YSZ更低的热导率[20,21],而且等离子喷涂制备的Sr( Zro.9 Ybo.1)02.95/YSZ双层涂层在表面温度约1350℃时具有比单层YSZ涂层更长的热循环寿命[21]

另外,还有一类新开发用于热障涂层中的钙钛矿陶瓷是BaLn2Ti3010(Ln为La,Sm,Nd,Pr中的一种或多种组合),为层状钙钛矿结构,热导率低并具有良好的烧结阻力。采用BaC03,Ti02,La2031500℃固相反应48 h制得BaLaTi3010(简称为BLT),在室温至1400℃间具有良好的相稳定性,其热膨胀系数在1200 cc以下随温度升高而线性增加;大气等离子喷涂制得的BLT热障涂层在1200℃时热导率为0.7 W/(m·℃),在1100℃能承受1100次以上的热循环[22]

1.3焦绿石或萤石结构A2B207陶瓷

A2B207(A为稀土元素,B为Zr,Hf,Ce等元素)陶瓷材料具有比Zr02材料更低的热导率,相当的热膨胀系数及良好的高温相稳定性能,被认为是最有希望替代Zr02的材料体系。目前,对该材料体系的研究主要集中在La2Zr0207[23],Gd2Zr207[24],Nd2Zr207[25],La2 Ce207[26,27], Eu2Zr207[26],DY2Zr207[28], Sm2Zr207[29]等的热物理性能方面。其中,La2Zr0207的研究相对较多[30,31],其晶格内部由Zr06八面体构成大的网状结构,la3+填充在由六个Zr06构成的八面体孔隙中,在满足电中性的条件下,LA3+和Zr4+可以被具有相近离子半径的其他离子替代。La2Zr207作为热障涂层陶瓷材料应用的主要不足之处是其热膨胀系数较低[30],制备成涂层时在高温热循环下易剥落。由于Ce02具有较大的热膨胀系数(1.3×10-5-1),并且Ce4+和2r4+具有相近的离子半径,即Ce4+可以部分取代Zr4+,因而Ce02掺杂La2Zr207可以改善其热膨胀系数。采用化学沉淀法制备了Ce02掺杂的La2Zr207热障涂层陶瓷材料,结果Ce02掺杂提高了La2Zr207的热膨胀系数(高于8YSZ),但对其导热系数的影响不大[23]。文献[32]采用电子束物理气相沉积法制得La2( Zro.7Ceo.3)207热障涂层并研究了其循环氧化行为。为进一步降低La2Zr207的导热系数,采用溶胶-凝胶法制备了稀土Yb和Gd固溶掺杂的Lal.7 Ybo.3Zr207和La1.7Gd0.15 Yb0.15Zr207热障涂层陶瓷材料,其导热系数较La:2r207降低了30%以上[33]。

1.4磁铁铅矿结构MMeAL11019陶瓷

磁铁铅矿结构的六铝酸盐MMeAL11019(M为La,Nd,Sr等元素,Me为碱土金属元素等)陶瓷显微结构由随机排列的片层组成,是较晚开发的用于高温下能保持长期良好的结构和热稳定性的热障涂层,具有远低于Zr02基热障涂层材料的烧结速率[34],存在较多的微孔,有良好的热绝缘效果。用于热障涂层的MMeAL11019陶瓷,研究相对较早、较多的是镁基六铝酸镧(MMeAL11019,简称LMA),等离子喷涂制备的LMA热障涂层完全可以替代氧化物稳定的Zr02而应用于使用温度更高的热障涂层[34,35]。近年来,MMeAL11019陶瓷用于热障涂层越来越受到关注。采用固相反应法合成了LMA陶瓷,对其LMA热障涂层进行了激光重熔处理研究[36,37]。采用固相法制备了可应用于大气等离子喷涂的镁基六铝酸镧喷涂粉末,在1570℃保温2h可得到单相所需喷涂粉末[38];采用类似方法制备出单相的六铝酸盐MMeAL11019和Sr0.5La0.5 MgAL11018.75片体,MMeAL11019的最终生成温度在1600℃左右,而Sro.5LAO.5 MgAL11018.75的最终生成温度在1500℃左右,Sr的掺杂降低了MMeAL11019的最终生成温度[39]

1.5其他热障涂层陶瓷材料

除上述已成体系的热障涂层陶瓷材料外,还开发了其他具有热障涂层应用前景的陶瓷材料。钇铝石榴石(Y3Al5012,简称YAG)也是一种良好的热障涂层材料,属石榴石结构,其从室温至熔点(1970℃)均能保持良好的热稳定性,而且热导率低,氧在YAG内部的扩散率比在Zr02中小10个数量级[40],因而YAG能很好地保护基体和金属粘结层。采用喷雾热分解法制得YAG涂层,当以FeCrALY为基体时涂层在室温至1000℃间热循环50次仍保持良好[40]。BaY204[41]和SrYO4[42]陶瓷也曾被认为是可用的热障涂层材料,其中BaY204的热导率明显低于SrYO4[41],但它们是否能作为YSZ的替代材料还没有确切的研究结果。

2  5类热障涂层陶瓷材料的研究展望

氧化物稳定的ZrO2因有限的高温服役能力而无法满足新一代涡轮发动机的需要。随着对钙钛矿结构的AB03陶瓷、焦绿石或萤石结构的A2B207陶瓷、磁铁铅矿结构的MMeAL11019陶瓷及其他先进陶瓷材料研究的深入,这些新型的热障材料将有可能替代氧化物稳定的Zr02应用于热障涂层系统中并带动高温部件系统一次新的飞跃。然而,目前存在的问题还很多,如新型热障涂层陶瓷材料研究不够成熟、其与金属粘结层及金属基体的匹配问题尚无充分的研究数据等。因此,大量的相关研究亟待进行,其重点有以下几方面:

(1)对于氧化物稳定的Zr02,粉体的制备技术和理论研究已较成熟,今后主要是对涂层制备工艺的优化以及涂层结构设计等的创新研究;

(2)探索新型热障涂层陶瓷材料高纯度粉体的最佳制备工艺,研究各新型材料的热导率、热膨胀系数等随温度的变化规律,优化对应材料的涂层制备技术,以获得高性能的新型热障涂层;

(3)根据新型热障涂层陶瓷材料与氧化物稳定Zr02材料的热物理性能,开展双层陶瓷层、多层陶瓷层或者设计梯度涂层结构的研究,减少涂层系统在高温下的热失配,提高涂层服役寿命;

(4)系统研究不同新型热障涂层陶瓷材料与金属粘结层的结合问题及新型陶瓷热障涂层高温工况下有别于传统YSZ涂层的失效行为;

(5)采用高能束表面处理技术(如激光重熔等)对新型热障涂层进行表面修饰,以优化涂层的组织结构,提高涂层高温性能;

(6)结合计算机软件对新型陶瓷热障涂层隔热性能、应力状态、热循环寿命、失效机理等进行模拟计算,推动新型热障涂层陶瓷材料的实际应用。

 [参考文献]

[1]Perepezko J H.The Hotter the Engine,the Better[J]. Science,2009,326(5956):1068~1069.

[2]Padture N P,Gell M, Jordan E H.Thermal Barrier Coat-ings for Gas - Turbine Engine Applications[ J].  Science,2002,296(5566):  280~84.

[3]Cao X Q,Vassen R,Stoever D.Ceramic materials for ther-mal barrier coatinzs[Jl..Ioumal of the EurODean CeramIlican CeramIlic Society,2004,24(1) : 1~ 10.

[4]Guo S, Kagawa Y. Effect of thermal exposure on hardnessand Youngs modulus of EB - PVD yttria - partially - stabilizedzirconia thermal barrier coatings[J]. Ceramics Intemation-al,2006,32(3) : 263~270.

[5]Miller R A. Thermal barrier coatings for aircraft ery;ines:history and directions [ J ].Joumal of Thermal Spray Technology,1997,6(1) : 35~42.

[6]Xie L, Ma X, Jordan E H, et al. Deposition mechanisms ofthermal barrier coatings in the solution precursor plasmaspray process[ J] .  Surface and Coatings Technology,2004,177 ~ 178 :  103~107.

[7]Khor K A, Yang J. Plasma sprayed Zr02-Sn203 coatings: lattice parameters, tetraS;onality (c/a) and transformabilityof tetragonal zirconia phase[ J] .  Joumal of Materials ScienceLetters,1997,16:  1002~1004.

[8]Khor K A, Yang J. Rapidly solidified neodymia-stabilisedzirconia coatings prepared by DC plasma spraying[J]. Sur-face and Coatings Technology,1997,96( 2/3) : 313~322.

[9] Ridruejo A, Pastor J Y, Llorca J, et al. Stress CorrosionCracking of Single - Crystal Tetragonal  2r02 ( Er203 ) [ J ].Joumal of the American Ceramic Society,2005,88 ( Il) :3125~3130.

[10] Lee J K, Kang H H. Ceria-stabilized zirconia ceramics withirregular grain shapes [J] .  Materials Letters ,2000,42 ( 4) :215~220.

[11]Singh J, Wolfe D E, Miller R A, et al.  Tailored microstruc-ture of zirconia and hafnia - based thermal barrier coatiW;swith low thermal conductivity and high hemispherical reflec-tance by EB - PVD [J] . Joumal of Materials Science,2004,39(6) : 1975~1985.

[12]Choi H, Kim H, Lee C.  Phase evolutions of plasma sprayedceria and yttria stabilized zirconia thermal barrier coating[J].  Joumal of Materials Science Letters,2002,21 ( 17) :1359~1361.

[13]Liu Y, Gao Y F, Tao S Y, et al. La103-modified YSZ coat-ings: high-temperature stability and improved thermal barri-er properties[Jl. Surface and Coatings Technology,2009,203(8) : 1014~1019.

[14]Matsumoto M, Kato T, Yamaguchi N, et al. Thermal con-ductivity and thermal cycle life of La203 and Hfoz doped Zr02-Y203 coatings produced by EB - PVD[ J].  Surface andCoatings Technology,2009,203(19) : 2835~2840.

[15]Schulz U, Leyens C, Fritscher K, et al. Some recent trendsin research and technology of advanced thermal barrier coat-ings [ J] .  Aerospace Science and Technology,2003,7 ( 1) :73~80.

[16]Vassen R, Cao X, Tietz F, et al. Zirconates as New MateriTietz F, et al. Zirconates as New Materials for Thermal Barrier Coatings [ J ].  Joumal of the American Ceramic Society,2000,83(8) : 2023~2028.

[17]Yamanaka S, Fujikane M, Hamaguchi T, et al. Thermo-physical properties of Ba2r03 and BaCe03 [J].  Joumal ofAlloys and Compounds,2003,359( 1/2) :  109~113.

[18]Tekmen C, Ozdemir I, Celik E.  Failure behaviour of functionally gradient materials under thermal cycling conditions[J].  Surface and Coatings Technology,2003,174~175:1101 N 1105.

[19]Terki R, Bertrand G, Aourag H, et al.  Thermal properties ofBal_xSrxZr03 compounds from microscopic theory[ J] . Journalof Alloys and Compounds,2008,456(1/2) : 508~513.

[20]Ma W, Mack D, Malzbender J, et al. Yb203 and Gd203doped strontium zirconate for thermal barrier coatings [ J ] .Joumal of the European Ceramic Society,2008,28 ( 16) :3071~3081.

[21]Ma W, Jarligo M 0, Mack D E, et al.  New Generation Perovskite Thermal Barrier Coating Materials [ J ].  Joumal ofThermal Spray Technology,2008,17 ( 5) :  831~837.

[22]Guo H, Zhang H, Ma C, et al. Thermo-physical and thermal cycling propeflies of plasma - sprayed BaLa2Ti3010 coat-ing as potential thermal barrier materials[ J].  Surface andCoatings Technology,2009,204 ( 5) :  691~696.

[23]Zhou H, Yi D, Yu Z, et al. Preparation and thermophysicalproperties of Ce02 doped La22r207 ceramic for thermal bar-ner coatings[Jl. Joumal of Alloys and Compounds,2007,438(1/2) : 217~221.

[24]Wu J, Wei X, Padture N P, et al. Low-thermal-conductivi-ty  rare - earth zirconates for potential thermal- barrier- coatingapplications[Jl. Joumal of the American Ceramic Society,2002,85 (12) : 3031~3035.

[25]Lutique S, Konings R, Rondinella V V, et al. The thermalconductivity of Nd2Zr207 pyrochlore and the thermal behav-iour of pyrochlore-based inert matrix fuel[ J] .  Joumal of Al-loys and Compounds,2003,352( 1/2) :  1~5.

[26]Yamamura H, Nishino H, Kakinuma K. Ac Conductivity for Eu2Zr207 and La2Ce207 with Pyrochlore-Type Composition[J].  Joumal of the Ceramic Society of Japan,2004,1310( 112 ) :553~558.

[27]Wang Y, Guo H, Gong S. Thermal shock resistance andmechanical properties of La2Ce207 thermal barrier coatingswith segmented  structure [ J ].  Ceramics  International,2009,35(7) : 2639~2644.

[28]Qiang X, Wei P, Jing D W, et al. Preparation and thermo-physical properties of DY22r207 ceramic for thermal barriercoatings[J].  Materials Letters,2005,59(22) : 2804~28U7.

[29]Sohn J M, Woo S I. The Effect of Chelating Agent on theCatalytic and Structural Properties of Sm2Zr207 as a Methaned Structural Properties of Sm22r207 as a Methane Combustion Catalyst[ J].Catalysis Letters,2002,79(1):45~48.

[30]Xu Z,He L,Mu R, et al.Double-ceramic-layer thermalbarrier coatings of La2Zr207/YSZ deposited by electronbeam-physical vapor deposition[ J].  Joumal of Alloys andCompounds,2009,473( 1/2):  509~515.

[31]Saruhan B,Francois P,Fritscher K, et al.EB-PVD processing  of pyrochlore – structured Laz Zr207 - based  TBCs[J].Surface and Coatings Technology,2004,182(2/3): 175~183.

[32]Xu Z,He L,Zhao Y, et al.Composition, structure evolu-tion and cyclic oxidation behavior of La2( Zroj Ce0.3 )207EB-PVD TBCs [J].  Joumal of Alloys and Compounds,2010,491(1/2): 729~736.

[33]Bansal N P,Zhu D.Effects of doping on thermal conductiv-ity of pyrochlore oxides for advanced thermal barrier coatings[J]. Materials Science and Engineering: A,2007,459(1/2):192~195.

[34]Friedrich C,Gadow R, Schirmer T.Lanthanum hexaalumi-nate-A new material for atmospheric plasma spraying of ad-vanced thermal barrier coatings[J].  Joumal of ThermalSpray Technology,2001,10(4): 592~598.

[35]Cadow R, Lischka M. Lanthanum hexaaluminate - novelthermal barrier coatings for gas turbine applications - materi-als and process development[ Jl.  Surface and CoatingsTechnology,2002,151: 392~399.

[36]Zhang Y,Li Q, Ma X, et al.Synthesis and high-pressuresintering“lanthanum magnesium hexaaluminate[ J].  Materials Letters,2008,62(6/7): 923~925.

[37]Zhang Y,Wang Y, Jarligo M 0, et al.Laser glazing oflan-thanum magnesium hexaaluminate[J].  Optics and Lasers inEngineering,2008,46(8): 601~603.

[38]齐峰,樊自拴,孙冬柏,等.新型热障涂层材料镁基六铝酸镧喷涂粉末的制备[J].材料工程,2006(7): 14~18.

[39]姚华东,徐强.SrxLal_xMgAl11019_0.5x热障涂层材料的固相合成[J].人工晶体学报,2009,38( Sl):234~237.

[40]Saravanan S,Hari S G, Jayaram V, et al.Synthesis andcharacterization of Y3Al5 012 and Zr02- Y203 thermal barriercoatings by combustion spray pyrolysis[J].  Surface andCoatings Technology,2008,202(19):4653~4659.

[41]Maekawa T,Kurosaki K,Yamanaka S.Thermophysical properties of BaY204:A new candidate material for thermal barrier coatings[J].Materials  Letters,2007,61( 11/12):2303~2306.

[42]Kurosaki K, Tanaka T,Maekawa T,et al.Thermophysicalproperties of SrY204[J].Joumal of Alloys and Compounds,2005,398 (1/2):304~308.    [编校:王宇]

注:本站部分资料需要安装PDF阅读器才能查看,如果你不能浏览文章全文,请检查你是否已安装PDF阅读器!

网站首页 | 网站地图 | 友情链接 | 网站留言 | RSS订阅 | 豫ICP备16003905号-2
knee length prom dresses ralph lauren polo shirts for cheap swiss replica rolex long sleeve evening dresses replicas rolex