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如何进行常温封闭?要注意哪些问题?

放大字体  缩小字体发布日期:2012-05-02  浏览次数:622

高温封闭的主要缺点是能耗大,封闭时间长,膜层易发雾,硬度降低。为此,开发出了常温封闭的工艺。

 

常温封闭是基于吸附阻化原理,主要是盐的水解沉淀,氧化膜的水化反应和生成化学转化膜三个作用的综合结果。

 

常温封闭剂属于化学成分不公开的专利产品。一般其主成分为Ni-F或Ni-C0-F,还加人缓冲剂,表面活性剂等物质配制而成。国内有多家厂商生产销售。如开封电镀化工厂的GKC-F(Ⅲ)、广州电器科学研究所的DP-922、开封安迪电镀化工公司的ADL-F(I)、ADL-F(Ⅲ)等。使用这些封闭剂的含量,除ADL-F(Ⅲ)为8g/L外,其余均为5g/L。pH值为5.5~6.5,温度25~40℃,时间为l0~15min.

 

使用时按厂家的说明进行操作。一般要注意如下几个问题:

 

1)溶液要使Ni2+>0.8g/L。游离F->0.6g/L。生产中这两种元素消耗较快,应定期对其含量进行分析,及时进行调整。

 

2)溶液pH值的最佳值是6.0。当pH<5.5时,溶液成弱酸性,.金属盐水将受到抑制,使其封闭效果差;pH>6.5时,Ni2+形成氢氧化镍沉淀,丧失了,有效成分,也降低了封闭效果。因此,应经常对溶液pH值进行测试并及时用醋酸或氢氟酸、氨水作出调整。

 

3)溶液温度在30~35℃时为最佳值。低于20℃时,封闭速度很慢;高于40℃时,膜层会出现彩虹色甚至粉霜。

 

4)封闭时间与膜层厚度有关,在30℃时的封闭速度一般为1~1.2bμm/min。

5)溶液中的有害杂质是NH4+、S042-、Cl-、Ca2+、Mg2+。它们会使溶液产生沉淀或使零件出现污斑。杂质含量过多时,如NH4+>4g/L、S042->8g/L,将导致溶液失效。

 

6)零件入槽前应用去离子水清洗,以防带入污染杂质。出槽后也应用去离子水清洗,以陇表面产生污斑。

 

7)常温封闭适于阳极氧化的本色膜、电解着色膜、无机盐着色膜和非酸性染料的染色膜。对于某些酸性染料或染浅色的‘膜层,封闭后会出现流色现象,这时可先在硫酸镍20g/L的溶液中,于60℃下浸泡10min后再进行常温封闭。

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