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影响铁溶入锌液中的因素有哪些?

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-26  浏览次数:636

影响钢带和锌锅中铁质设备中的铁溶入锌液中的数量的因素如下。

 

   最主要的因素是温度。锌液温度与锌液中铁质材料的腐蚀量的关系如图1所示。从图上可以看出,480~530℃锌液温度是一个特殊区域:在480℃以下,随着锌液温度的升高,铁溶入锌液中的数量逐渐增加,而在温度超过480℃时,出现急剧增加的现象,在约510℃时达到最高点,其数量为480℃时的4倍,超过530℃以后增加的幅度又回归了一般的趋势,因而将480~530℃作为热浸镀的禁区。对钢带热镀锌而言,一般都控制在480℃以下。

图1锌液温度与铁质量的关系

其次是铝含量的影响。锌液的含铝量与锌液中铁质材料的溶解量关系如图2所示。从图中可以看出,含铝量对铁的溶解量有一个临界点,在含铝量<0.20%时,随着含铝量的增加,铁的溶解量逐渐减少,有利于减少锌液中的铁含量。在铝含量为0.20%时铁溶解量获得最小值。当含铝量超过0.20%时,铁的溶解量又逐渐增加。因而,一般都将热镀锌液中铝的含量控制在0.20%以下。

 

   材料中的含碳量和杂质含量。实践证明,纯铁的抗腐蚀性能最好,所以铁质锌锅都是用工业纯铁制作。而钢带中的碳含量和杂质元

图2锌液中铝含量和铁在锌液中溶解量的关系;

 

素磷硫等含量对钢带中铁溶入锌液中的速度影响很大。有一个很有.说服力的案例是:将厚0.20mm含碳、磷、硫量较小的钢带在锌锅中浸泡lh,厚度被腐蚀到0.17mm左右,而将同样0.20mm厚度含碳、磷、硫量较高的钢带在锌锅中浸泡1h,厚度竟被腐蚀到0.14mm左右,这样是极容易发生断带的。

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