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镀锌退火炉是由哪几部分组成的?

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-26  浏览次数:650

镀金回收退火炉的形式虽然有多种多样,但一般都是由预热段、加热段、均热段、冷却段和均衡段组成。

 

预热段只有以燃气作热源的加热炉才设置,是利用加热段燃烧后的废气对钢带进行预热的区域。对于要求不太高的生产线,可以直接用废气对钢带加热,或将未完全燃烧的废气再次通入氧气进一步燃烧以后对钢带加热。对于要求较高的生产线,必须采用换热器加热炉内保护气,间接加热钢带。设立预热段可以使钢带预热至200300℃,节约燃料l5%~20%。

 

加热段是使不同品种的钢带加热到规定的退火温度的主要加热区域,加热段的炉温和板温的差别最大,钢带在加热段吸热最多,升温最快。根据加热方式的不同,可分为明火直接加热的无氧化炉和辐射管间接加热炉两大类。

 

均热段是为了使钢带的内部和外表、中心和边缘部分温度均匀化,将钢带在退火温度范围内保温一段时间的区域。由于钢带在加热段升温较快,内部和表层有一定的温度差,中心和边缘部位的温‘差更大。这对钢带组织和性能的均匀性,特别对板形的影响较大,因而有必要进行均匀化处理。均热段炉温和板温的差别不太大,或大致相同,因而采用辐射管或电阻丝加热。在均热段,钢带内部的组织发生再结晶转变。均热段也是还原炉的主要区域。

 

冷却段是将钢带由退火温度冷却到镀锌温度,一般采取喷气冷却。将炉内保护气体采用热交换器冷却,冷却以后再喷到钢带上,吸收钢带的热量,再循环冷却。

 

均衡段一方面使冷却后的钢带温度均匀化,另一方面能使钢带进行部分进效处理,析出内部间隙原子碳。时效段炉温较低,一般也是采用辐射管或电阻丝补足热量保温。

 

   另外,为了使钢带的温度均匀性更好,有的加热炉采用了二次冷却的方式,即第一次快速冷却以后均衡一段时间,再进行第二次快速冷却并再均衡一段时间,这样对改善板形效果很好。

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