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磷化溶液怎样减少泥渣及除渣?

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-24  浏览次数:641

磷化过程一般要发生的反应分为三个阶段:

1)金属与酸作用引起金属溶解:

   2)金属的溶解导致零件附近溶液中的Fe2+含量上升,pH值上升,使磷酸二氢盐发生解离:

   3)不溶性正磷酸盐在金属表面沉积形成磷化膜。

   亚铁盐是磷化膜魄主妻减分,但磷化液中的亚铁离子不稳定,易被氧化成Fe3+,进而形成磷酸铁沉淀并导致游离酸升高,从而加快l)、2)反应的进行,使槽中沉淀增加。沉淀即是磷化液中的泥渣。   

   沉淀多导致磷化液中有效成分的消耗多,而且使磷化膜吸附沉淀物,导致结晶粗大,表面有白色浮灰。   

   减少泥渣的办法:   

   1)高温磷化是在90~98℃工作的,商温磷化中的游离酸较中、低温磷化游离酸高,促使Fe2+→Fe3+速度加快,故高温磷化泥渣最多,中温磷化次之,低温磷化泥渣产生量最少。   

除减摩磷化膜不允许含锌外,其他的磷化液通过引入Zn2+、Ca2+及F-都可以将磷化液的工作温度降低,如中温磷化(55~70℃)一低温磷化(30~45℃),从而大大减少泥渣产生,即使是高温磷化也不允许磷化液在沸腾状态下工作。

2)一定量的氧化剂如N03-、N02-的加入,可加快磷化速度,提高膜的致密性。同时

   反应中产生的N0-使亚铁离子稳定,使磷化液泥渣减少,高温磷化可加入硝酸、硝酸镍,中低温磷化可加入ZN(N03)2、亚硝酸钠、氟化钠等。

   3)加入一定量的有机酸如酒石酸、柠檬酸与F2+络合,也可减少泥渣的产生。

   对于磷化液中产生的泥渣,中、低温磷化可采用过滤溶液的办法,即在生产中连续过滤,每小时过滤量一般是工作体积的5~l0倍,过滤机不宜采用一般电镀液过滤机,要采用滤袋式,滤袋在过滤机中安装形式为倒置,滤袋过滤精度宜>25μm,大型设备磷化液量大,可采用板框压滤机过滤。

   对于高温磷化液在工作完毕后,可将磷化液倒入一专用斜底容器中储存并沉淀泥渣,在倒液中可适当加入H202,每加入lmL 30%H202可降低1g亚铁离子。工作槽也可作成斜底槽,使在工作中产生的泥渣能沉淀在槽底。有条件的高温磷化液也应采用连续过滤,但滤桶采用不锈钢结构,滤袋的清理每班最少一次。   

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