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镀铁有几种类型?

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-24  浏览次数:659

    其溶液主盐来分,可分为氯化物镀铁、硫酸盐镀铁和氟硼酸盐镀铁等三种。   一

   (1)氯化物镀铁常温型应用最广,以氯化亚铁为主盐,一般在30~50℃范围,电流密度高,电流效率也较高,所以其沉积速度也较硫酸盐镀铁快。最主要的优点是由于温度低,亚铁氧化的速度较高温时慢,镀液相对稳定,因三价铁影响镀层质量的情况较少。

   氯化物镀铁在低温(250℃)时,镀层暗、硬、应力大。但可以采用不对称交流电起镀的办法,先镀出软而结合力好的底层,再过渡到纯直流电镀,直接镀出合格镀层,此类镀铁的专用整流器已有出售。

   氯化物的使用对设备腐蚀较大,设备需防腐处理。

   高温型氯化物镀铁,主盐可以采用高含量,电流大、沉积速度快,因为工作温度在85℃以上,所以镀层的内应力小。可以直接镀出纯度高、内应力小、硬度低的镀层。但因镀液温度高、能耗大,对设备腐蚀加剧,氧化成三价铁的趋势加大,对镀层影响较大。故应用范围小于低温氯化物铁。

(2)硫酸盐镀铁无论常温或高温均较氯化物溶液的应用少。主要制约因素是镀层脆性大,镀后需经热处理来改变,均镀能力也较氯化物镀铁低。但溶液对设备腐蚀小。特别是常温条件下镀层光滑,出现麻点少,可以镀厚镀层。所以还是有应用,特别是修复工件用。   

(3)氟硼酸盐镀铁分散能力好,镀层脆性小,可以一次镀厚铁的能力比氯化物镀铁要高,镀液三价铁生成趋势、pH控制、电流效率、结合力都较氯化物、硫酸盐镀铁要好。但氟硼酸盐价格高,清洗水中的氟离子处理困难,应用受到限制。

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