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磷化液中产生泥渣对磷化膜有何影响?如何处理?

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-16  浏览次数:728

影响:

 

①亚铁盐是磷化膜的主要成分,但它不稳定,易被氧化成Fe3+,进而形成磷酸铁沉淀,此沉淀即为磷化液中的泥渣;

 

②沉淀多导致磷化液中有效成分消耗多,而且使磷化膜吸附沉淀物,导致结晶粗大,表面有白色浮灰。

 

   ③高温磷化是在90~98℃工作的,高温磷化中的游离酸较中、低温磷化游离酸高,促使Fe2+,Fe3+速度加快,故高温磷化泥渣最多,中温磷化次之,低温磷化泥渣产生量最少。

 

处理方法:

 

①除减摩磷化膜不允许含锌外,其他的磷化液通过引入Zn2+、Ca2+及F-都可以将磷化液的工作温度降低,如中温磷化(55~70℃),低温磷化(30~45℃),从而大大减少泥渣产生,即使是高温磷化也不允许磷化液在沸腾状态下工作;

 

   ②一定量的氧化剂如NOf、NOf的加入,可加快磷化速度,提高膜的致密性。同时在反应中产生的N0-使亚铁离子稳定,使磷化液泥渣减少,高温磷化可加入硝酸、硝酸镍,中低温磷化可加入Zn(N03)2、亚硝酸钠、氟化钠等;

 

   ③加入一定量的有机酸如酒石酸、柠檬酸与Fe2+结合,也可减少泥渣的产生;

 

   ④对于磷化液中产生的泥渣,中、低磷化可采用过滤溶液的办法,即在生产中连续过滤,每小时过滤量一般是工作体积的5~10倍,过滤机不宜采用一般电镀过滤机,要采用滤袋式,滤袋在过滤机中安装形式为倒置,滤袋过滤精度宜>25μm,大型设备磷化液量大,可采用板框压滤机过滤;

 

⑤对于高温磷化液在工作完毕后,可将磷化液倒入一专用斜底容器中储存并沉淀泥渣,在倒液中可适当加人H202,每加入1mL 30%的H202可降低1g亚铁离子。工作槽也可作成斜底槽,使在工作中产生的泥渣能沉淀在槽底。有条件的高温磷化液也应采用连续过滤,但滤桶采用不锈钢结构,滤袋的清理每班最少一次。

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