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电镀不良对策之五

放大字体  缩小字体发布日期:2012-05-22  浏览次数:674
核心提示:  12.镀层烧焦:指镀层表面严重黑暗,粗糙,如碳色一般。(指高电流密度区)   (1)可能发生的原因: (2)改善对策:  1.操作电流
   12.镀层烧焦:指镀层表面严重黑暗,粗糙,如碳色一般。(指高电流密度区)

  (1)可能发生的原因: (2)改善对策:

  1.操作电流密度过高。 1.降低电流密度。

  2.浴温过低。 2.提高浴温,并检查温控系统。

  3.搅拌不良。 3.增加搅拌效果。

  4.光泽剂不足。 4.补足光泽剂。

  5.PH值过高。 5.修正PH值至标准范围。

  6.选镀位置不当。(电子流曲线) 6.重新修正电镀位置,注意电流分布线。

  7.整流器滤波不良。 7.检查滤波度是否符合标准,若偏移时须将整流器送修。

  13.电镀厚度太高:指实际镀出膜厚超出预计的厚度。

  (1)可能发生的原因: (2)改善对策:

  1.传动速度变慢,不准或速度不稳定。 1.检查传动系统,校正产速。

  2.电流太高,不准或电流不稳定。 2.检查整流器与阴阳极,适时予以修正。

  3.选镀位置变异。 3.检查电镀位置是否偏离,重新调整。

  4.药水金属浓度升高,一般镀金较敏感。 4.调整电流或传动速度。

  5.药水PH值过高。 5.调整PH值至标准范围。

  6.荧光膜厚测试仪偏离,或测试方法错误。 6.校正仪器或确定测试方法。

  7.浴温偏高。 7.检查温控系统。

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