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ABS塑料与电镀层结合力差的原因分析及其控制:原因分析(一)

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-09  浏览次数:751

2  ABS塑料电镀层结合力差的原因分析

    一般而言,造成ABS塑料电镀层结合力差的原因大致有4个方面:

    (1)塑料基体状态不良。

(2)注塑成型参数欠佳,塑件内应力集中。   

(3)电镀前处理不合理。

    (4)相邻镀层的表面活性差。

此外,镀层结合力测试方法不当也容易造成误判。

 

2.1 ABS塑料基体状态的影响

    ABS塑料基体状态不良主要是指ABS塑料聚合体中8组分的B粒子(丁二烯)含量低于l8%或高于23%,及其分布不均匀。

在化学粗化过程中,B粒子被溶去而AS骨架基本上不受腐蚀,故塑料表面形成了细密的显微凹坑,金属在这些凹坑中形成无数小按扣而产生铆合效应。B粒子含量偏少且粒大稀疏,或其含量过多且过于致密,都会导致塑件表面镀层铆合效应低,镀层与塑件附着力差。选用不同品牌的ABS塑料在相同条件下电镀半光铬后做百格测试,并参照ASTM D 3359—1997进行评级,结果如表1所示。半光铬电镀工艺为:前处理一表面金属化一焦铜(3 min)一清洗一活化一清洗一半光镍(3~5 min)一清洗一活化一清洗一镀铬(2~3 min)。 

 

表1在相同的电镀条件下,不同牌号的ABS塑料上半光铬镀层的结合力

Table l Adhesion strength of semi-bright chromium coatings  to ABS plastics of different designations under identical electroplating conditions

由表1可知,不同ABS塑料上镀层的结合力差异很大,在以ABS727和ABS3001M塑料注塑成型的镀件上制备的镀层结合力较好。此外,如果ABS塑料成型后的表面应力集中,未释放而直接电镀,也会造成镀层结合力差。

 

ABS塑料与电镀层结合力差的原因分析及其控制

ABS塑料与电镀层结合力差的原因分析及其控制:原因分析(二)

ABS塑料与电镀层结合力差的原因分析及其控制:原因分析(三)

ABS塑料与电镀层结合力差的原因分析及其控制:原因分析(四)

ABS塑料与电镀层结合力差的原因分析及其控制:提高结合

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