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增进模具可靠性的表面强化技术:热喷涂法

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-18  浏览次数:602

3.热喷涂法

 

    热喷涂材料经加热至熔化或半熔化状态,用高压气流使其雾化并喷射于模具工件表面,从而形成涂层的表面加工方法称为热喷涂。在模具行业广泛应用的热喷涂有火焰喷涂、等离子喷涂等[l,6]

 

3.1火焰喷涂法

 

    利用气体燃烧时放出的热所进行的热喷涂称为火焰喷涂。按采用的材料不同,火焰喷涂可分为火焰线材喷涂和火焰粉末喷涂。火焰喷涂一般采用氧一乙炔作为热源,喷涂厚度一般为0.1~O.3 μm。它不仅适用于表面强化,还广泛应用于模具磨损时的修复。目前,国内已有性能优良的超音速火焰喷涂投入应用。

 

3.2等离子喷涂法

 

等离子喷涂是以氮、氩等惰性气体为介质,在专用喷枪内的电场作用下,气体发生电离形成热等离子体,再通过其热量和动能将进入该等离子弧区的粉末涂层材料熔融,并喷送到被涂工件表面,形成涂层。等离子喷涂层的致密度及与基体材料的结合强度均比火焰喷涂和电弧喷涂涂层高,是制备陶瓷涂层的最佳工艺。但其缺点是热效率低,需要使用高纯气体,成本较高。在模具业,目前除常压气稳式喷涂工艺外,低压等离子喷涂及液稳式喷涂工艺也得到推广应用。

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