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如何确定辊涂钝化工艺?

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-27  浏览次数:721

(1)在生产中辊涂钝化溶液的浓度一般用铬点来表示。铬点其实是浓度化验时滴定溶液的当量数,它间接地表示了含铬的浓度。常用的滴定溶液有硫酸亚铁铵或硫代硫酸钠。滴定出的总铬点是三价铬点与六价铬点之和。而还原率即为三价铬点与总铬点的百分比。

 

钝化液的铬点越高,即钝化剂的浓度越高,则钝化膜的铬附着量越大,如图1所示。

图1膜重与铬点的关系曲线;

 

一般要求钝化液的铬点在20~30左右。

 

(2)烘干温度对耐蚀性能的影响。辊涂钝化膜在烘干时除脱水以外,更重要还有固化的过程,因而烘干温度对钝化效果的影响较大。烘干温度过低时,钝化膜不能完全固化,膜层的脱水性不好,附着力差,易脱落,耐蚀性受到影响。而温度过高,受热过快,膜层失水过多,钝化膜发生收缩,产生细微的裂纹,使耐蚀性能迅速下降。一般要求烘干时板温为50~80℃,热风的温度在90~150℃左右(图2)。

 

图2白锈发生时间与烘干板温的关系曲线

 

   (3)铬附着量对产品耐蚀性能的关系。钝化膜的铬附着量与产品发生白锈的时间的关系如图3所示。

 

图3白锈发生时间与铬附着量的关系曲线;

 

   从中可以看出,铬附着量越大,耐蚀性越好。一般要求钝化膜的铬附着量达到20mg/m2以上。

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